摘要：本文论述了60AT 轨的全部生产工艺过程,包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。着重论述了60AT 轨孔型系统的选择,孔型设计特点及轧辊孔型配置方法。列出了产品生产、质量完成指标和各项性能检验数据。指出了生产过程中取得的成功经验和存在的问题。

摘要：论述了采用六个轨形孔轧制60kg/m重轨的孔型系统选择、孔型以计特点及轧辊孔型配置方法。指出了孔型设计取得的成功经验和改进措施。

摘要：本文在介绍苏联重轨的孔型系统的基础上,着重论述了采用六个轨形孔轧制60kg/m重轨的孔型系统选择、孔型设计特点及轧辊孔型配置方法。同时指出了孔型设计取得的成功经验及改进措施。

摘要：本文主要介绍为提高生产能力和成材率,采用330×330毫米方坯轧制I40的孔型设计以及取得的成功经验和今后的改进措施。

摘要： 1 前言为了改变初轧机轧制异形坯的不利局面,提高轨梁轧机的生产能力和40~#工字钢的成材率,配合实施我公司新制定的锭-坯-材工程表,我厂在采用330mm×300mm矩形坯轧制36~#工字钢的基础上,研制采用330mm大方坯轧制40~#工字钢。试轧表明,修改孔型设计是合理的,方案是可行的。40~#工字钢成品断面几何尺寸完全符合标准要求,达到了预期目的。

摘要：目前市场上需求的型钢有许多种类和规格，轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢，钢轨和铁路配件以及钢板桩。ＳＭＳ将设计，制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂，这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机，用于精确矫直热轧型钢，最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。

摘要：对某厂所使用的重轨孔型自切深孔以后的轧件压缩比进行了分析 ,对帽形孔和切深孔中沿轧件横断面上的应力场分布进行了弹塑性有限元计算机模拟。结果表明 ,用连铸坯取代初轧坯 ,如果坯形和孔形不进行相应的改变 ,轧件轨头和轨底的压缩比小 ,难以确保重轨的质量。现有的孔型 ,沿轧件的横断面上 ,局部位置存在着较大的拉应力。使用初轧坯 ,这种拉应力对产品质量的影响不大。但对于连铸坯 ,如果坯形和孔型均与初轧坯相同 。

摘要：本文主要介绍了韩国INIsteel公司轨梁轧钢厂生产工艺、设备、技改等情况 。

摘要：本文叙述了QU100起重机钢轨研制的过程,包括孔型系统的选择、孔型设计的特点、钢轨试制情况,对新产品研制的全过程进行了概括总结.

摘要：对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究。在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验 ,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的实验。三种孔型均可以轧制出满足 2 0 0 km/ h和 3 0 0 km/ h标准要求的高精度重轨 ,成材率和尺寸精度依次为万能孔型、半万能孔型和两辊孔型。