摘要：针对某小型造纸厂的出水情况,通过对现有滤池的分析对比,提出合并使用2台新型重力无阀滤池的设计方法,并对该滤池进行了结构设计。新型重力无阀滤池无需设置阀门,具有自动进行反冲洗、操作方便等优点。

摘要：某显示器面板外观质量要求高、结构复杂,四侧内壁及内表有多处倒钩、加强筋、凸台等。采用Moldflow软件进行充填对比分析,选择了一点四出热流道结合冷流道、10点潜伏式浇口成型的浇注系统设计方案;采用Unigraphics NX软件进行了复杂的成型零件的结构设计及二次推出机构的设计;再结合模具三维(3D)装配模型,实现了冷却系统设计及优化,最终输出了面板注塑模具二维(2D)装配图。

摘要：采用模流分析软件Moldflow,确定了包装盒组合型腔注射成型时的进胶点数及具体进胶位置,通过充填质量分析,改进了浇口的尺寸,实现了浇注系统的平衡浇注;采用三维设计软件Pro/E完成了模具成型零部件的设计,推出机构的设计和总装配设计。对提高组合型腔注射模设计的效率和准确性有一定的参考价值。

摘要：在设定了PVC专用注射螺杆的结构参数及范围后,进而采用正交试验法在Adina流体分析模块中进行了计量段塑化过程的模拟分析,通过观察熔体在计量段的压力场、剪切应力场和速度场,优选了计量段参数,并最终设计了PVC专用注射螺杆;最后对所设计的螺杆进行了三维建模。

摘要：针对某小型造纸厂的出水情况，通过对现有滤池的分析对比，提出合并使用2台新型重力无阀滤池的设计方法，并对该滤池进行了结构设计。新型重力无阀滤池无需设置阀门，具有自动进行反冲洗、操作方便等优点。

摘要：为了优化注射模的设计方法,基于CAD/CAE技术,以电话机面板(下述简称塑件)为例,运用Pro/E软件,设计塑件的三维模型和注射模装配图,运用Moldflow软件,对塑件最佳浇口位置、充填、冷却和翘曲等方面进行模拟分析,并且根据分析结果,确定出浇注系统和冷却系统及注射模的最佳设计方案。结果表明,采用CAD/CAE技术能够为注射模设计及注射工艺参数的优化调整提供依据,及时有效地预防塑件在注射过程中可能出现的问题,可以提高注射模设计质量,并缩短其设计和开发周期。

摘要：造纸废水一体化净水器是较新型的综合处理装置,其主要特点是将混凝、沉淀、过滤3个净水过程有机的结合在同一机体内,同时针对具体造纸废水水质的适宜絮凝剂与投加量,对现有的处理装置进行了对比性研究,确定了装置的具体结构与尺寸。该净水器具有工艺流程短、设备紧凑、管理方便等优点。

摘要：利用三维激光扫描仪测量了某盘形凸轮模型的几何数据,在此基础上提出运用Geomagic Fashion和Pro/e还原凸轮的参数化模型,再通过凸轮机构的仿真分析结果对模型做进一步参数化修改与优化。给出了在Geomagic Fashion和Pro/e平台上实现凸轮机构逆向参数化建模与运动仿真的具体过程。

摘要：针对多工位M16冷镦模具生产实际过程中存在寿命低，制造成本高等问题，通过对模具结构、材料及热处理工艺进行优化设计，使模具寿命提高（9—12）倍，增产40％，节约模具用工具钢2kg／万件。

摘要：在层合速凝技术原理的基础上，研制出一种适合陶瓷零件的快速成型设备，但该设备存在刚性不足，变形较大等问题，为了解决这个问题，对铺料台升降装置进行了改进，设计出一种新型的陶瓷零件快速成型机，将铺料台单边支撑改为中间对称支撑方式，改进后的结构在可靠性和运行平稳性上得到增强；在此基础上对设备的的特点、技术参数和适用范围进行了说明，并以制备95Al2O3陶瓷凸轮件为例，对成型过程进行了实验，得到成型样品，在电镜下进行SEM测试，结果表明：烧结后样品层间无分层迹象，说明样品已经烧结为一体，材料粘合程度符合要求；与传统陶瓷零件成型设备相比，新型陶瓷件快速成型机提高了加工效率，降低了生产成本，达到了经济实用的目的。