摘要：介绍了芳纶长丝三维管状织物样品设计,利用小样织机结合三维织造与双层织物织造原理,直接试织了多层三维管状织物。

摘要：碳纳米管(carbon nanotube,CNT)纤维因其优异的力学性能和界面效应被认为是下一代高性能碳基纤维材料。研究碳纳米管纤维的表面形态与力学性能间的构效关系,以及纤维与树脂界面性能的影响机制。通过结构设计分析了具有取向结构和有捻结构的CNT纤维的力学性能;采用打结方式设计具有纽结的纤维形态,分析了纽结对纤维力学性能的影响规律;通过微滴包埋法探讨了纽结对纤维与环氧树脂界面结合性能的增强机制。结果表明:取向结构的碳纳米管纤维力学性能优于有捻结构,打结后纤维的拉伸强度有一定程度下降;界面结合性能方面,由于打结本身增加了CNT纤维与树脂的接触面积和表面粗糙度,使纤维与树脂的界面剪切强度从15 MPa增强至约35 MPa。

摘要：与大多数复合材料头盔壳体的设计方案不同,本文将不通过二维织物的层层叠加平铺复合成型头盔壳体,而是使用三维织物头盔壳体一体成型的制作工艺。以五层经角联锁为织物基本组织结构,在小样机上将1500D的芳纶长丝织造出三维角联锁宽幅织物,同时使用环氧树脂、稀释剂、三乙烯四胺及丙酮作为增强相,采用真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)将平铺在模具上的织物进行复合。运用此种复合工艺可使织物更高效的一体成型出平滑的头盔壳体。工艺优点为成品高耐冲击,低模具成本,一体成型,尺寸精准,产品开发周期短。最终织物平铺均匀且成品无褶皱,效果美观且实用。