摘要：详细分析了ZVS移相全桥变换器中电压电流尖峰的产生机理和抑制方法。在此基础上分别设计了电压、电流尖峰抑制电路,给出了详细的参数计算过程,并在一台3 kW(15 V/200 A)ZVS移相全桥变换器上得到验证,电压、电流尖峰和EMI抑制效果明显。最后,给出了改进前后的对比波形。

摘要：首先分析了高频振荡信号的产生机理,针对桥式变换器中干扰信号导致上下桥臂的直通问题,设计了一种实用的MOSFET驱动电路,该电路能有效抑制干扰信号尖峰电压的幅值,从而降低了桥臂直通的风险。最后将该电路应用于3kW(15V/200A)开关电源上,给出了实验波形,效果令人满意。

摘要：针对输出整流管反向恢复带来的电压尖峰及电磁干扰等问题,设计了一种改进型尖峰抑制器。该尖峰抑制器能够有效抑制寄生振荡,消除尖峰电压,且损耗小。最后设计制作了一台3kW(15V/200A)ZVS全桥变换器,给出了添加尖峰抑制器前后整流管反向电压的对比波形,验证了所提出改进方法的有效性。

摘要：设计了一条适用于微特电机精密加工的联动辊轧生产线,具体包括:压装装置、输送装置和辊轧装置。压装装置通过定位环设计可防止工件滑动,并自动完成工件的压装作业;输送装置将工件快速定位,并转移至辊轧工位;辊轧装置驱动辊轧台带动辊轧头沿工件的周边转动进行辊轧作业,保证辊轧工艺的一致性。详细描述了生产线核心部分的机械结构和工作原理。该联动辊轧生产线已应用到实际生产中,通过生产线改造前后的数据对比发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从32 s/件降低至8 s/件,次品率从11‰大幅度下降至2‰,各项技术指标较好。

摘要：针对传统旋压机人工上、下料存在劳动强度大、成本高、效率低和次品率高等问题,设计了1套机器人上、下料旋压工作站,通过机器人与旋压机的配合,自动完成板型元件的上料、成品工件的下料和精确存放等工序;并针对不同型号尺寸和不同表面处理的原材料加工设计了1套柔性夹具,包括若干爪臂和驱动装置,驱动装置用于驱动爪臂动作,并在爪臂上设有防滑件,防止爪臂夹取工件原料或工件成品时出现松动。整个过程无需人工介入,能有效提高生产效率、减轻劳动强度。设备已应用到实际生产中,员工数从21人降低到5人,1年内收回成本,各项技术指标较好。

摘要：针对台秤承重架人工焊接定位难、焊接错位和偏移及效率低下等问题,设计一台承重架组件自动焊接设备,主要由自动上下料装置、固定板焊接工位、架耳焊接工位和底掌焊接工位及输送线等组成。自动上下料装置将大架自动放置在输送线,在第一焊接工位完成固定板的焊接,输送带将工件输送到第二焊接工位自动完成两架耳的焊接,然后在第三焊接工位完成底掌的焊接,最后自动码料出生料,整个过程无需人工介入。该设备已应用到实际生产中,通过对比改造前后的数据发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从60 s/件降低至10 s/件,次品率从21‰大幅度下降至3‰,各项技术指标较好。

摘要：为了解决搬运码垛机器人利用率低和更换夹具比较麻烦等问题,设计了一种多功能柔性自动切换机器人夹具,包括机架、夹取装置、吸取装置和驱动装置等。该夹具同时具有吸取功能和夹取功能,并可通过机械臂驱动夹具做三维运动及旋转。结合机器视觉识别,可在工作范围内对工件采用不同的方式进行夹取,实现一台机器人同时服务2种不同类型工件或2条生产线,大大提高了机器人的利用率。该夹具已应用在壁挂炉生产线的搬运机器人上,使得搬运码垛工人的数量从10人降低到1人,工人的劳动强度大幅度降低,约18个月收回投入成本,效果很好。

摘要：为了解决微特电机端盖焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种旋转式电机端盖全自动焊接装置,包括机架、工件夹具、输送装置、检测装置、焊接装置和上下料装置等。工人只需将工件放在上料工位的夹具上,输送装置将工件输送至焊接工位自动完成焊接和检测工序,最后下料装置自动将焊接好的工件移出,整个过程无需人工介入,有效提高了生产效率和产品质量。同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现端盖的连续焊接,有效防止焊接偏离,且由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已用到实际生产中,生产节拍达6s/件,焊接同轴度达到0.08,报废率低于0.5‰,效果较好,达到技术要求。

摘要：针对现有电工电子实训设备存在过于集成化、故障率高、维修成本高和维修周期长等问题,设计制作了一种新颖的电工电子实训装置,基于积木玩具的设计理念,将电子元器件制作成积木块,利用磁铁将积木块固定在铁板上。实训课时,学生自行选用装有不同参数电子元件的积木块,自行设计电路布局和接线,整个过程充满自主性和趣味性。最后给出了详细的实验结果,实验数据显示,积木式电工电子实训装置能替代传统电工电子实训装置,对实训装置开发者有一定的借鉴价值。

摘要：本文根据供水系统存在的现实问题，采用西门子PLC和ABB变频器设计了一套自动恒压供水装置。该装置应用压力传感器模块完成数据的实时采集，并根据压力信号的大小，通过PLC及变频器自动调整泵的运行状态，实现供水系统的自动恒压调节控制、过流过载保护、手动／自动模式切换和自动增减水泵台数等功能。设计制作的样机已经在污水处理厂实施应用，经过5个月的现场运行，该装置具有良好好的可扩展性、灵活性和可靠稳定性。