摘要：背景：作为我国首批国际一流火力发电厂，北仑电厂始终坚持科学发展、和谐发展。根据近年来监测数据显示，北仑实际二氧化硫排放浓度低于国家控制允许标准30％以上，但由于机组容量大，电煤耗量大，实施烟气脱硫改造显得尤为迫切。因此，北仑在2000年开始进行脱硫调研，2004年11月，投资11，55亿元人民币，正式动工实施烟气脱硫工程。该工程是目前国内规模最大的电厂脱硫改造工程，被列为浙江省、宁波市“十一五”重点工程，宁波市实事工程之一。北仑电厂脱硫工程采用目前国际上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺——石灰石，石膏湿法脱硫工艺。工程按单元制设计，采用一炉一塔，脱硫率高达90％以上，其产生的优质石膏作为建材原料被循环利用。该工程按“总体规划，分步实施”的原则进行建设，由浙江天地环保工程有限公司总承包，浙江电力建设监理有限公司担任工程监理。

摘要：生产车间设备布局设计是一个组合优化问题,具有非线性、NP-hard等特性。基于车间布局的总物料搬运成本最小和车间面积利用率最大的设计原则,建立生产车间的多目标优化模型。求解该问题时,应用了自适应交叉和变异策略,即对交叉、变异算子进行非线性设计,使交叉率和变异率随种群中个体适应度值的变化而变化。实验结果表明,自适应遗传算法具有搜索速度更快、收敛精度更高等优点,适合在实际生产中应用。

摘要：针对多工序生产线出现的不平衡问题,优化合理的缓冲区配置将是有效解决途径之一。文中基于双工位单缓冲区分解方法,将多工序生产线分为多个连续子系统,并建立最小化工件平均生产加工时间优化目标模型。采用模拟退火算法求解优化模型,得到各工位间的缓冲区容量配置。最后本文以柴油发动机缸体U型加工生产线为研究对象,并运用Plantsim仿真进行方法有效性验证。