摘要：应用微波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过正交试验设计,得出微波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:粒度80目的玉米芯,以体积分数为2.0%的硫酸溶液为提取溶剂,微波功率为539 W,微波时间为5 min,固液比为1∶10(g/mL)。在此条件下,通过试验得出,玉米芯木聚糖提取率达30.21%。与高温蒸煮提取方法相比,微波辅助法时间缩短了92%。

摘要：采用超声波辅助提取技术对松籽壳色素进行分离。首先,对松籽壳进行预处理,考察乙醇体积分数、液料比、超声温度、超声功率4个因素对色素提取率的影响;然后,利用正交设计法优化提取条件,确定最佳提取条件为:乙醇体积分数50%、液料比25∶1(mL/g)、超声温度60℃、超声功率200W。在此条件下松籽壳色素的提取率为3.304%。该结果为松籽壳资源的综合利用和产品开发提供科学参考。

摘要：目的探讨低温等离子体处理对鲜参切片微生物的杀菌效果及色泽的影响,获得优化杀菌工艺条件。方法以杀菌率为指标,考察放电电源功率(W)、等离子体处理时间(min)、气体流速(cm^(3)/min)3个因素的杀菌效果,然后根据单因素实验的结果,应用三因素三水平响应面优化实验设计,获得最佳杀菌工艺,并测定低温等离子体处理鲜参切片的色泽变化。结果低温等离子体处理鲜参切片的最佳杀菌工艺条件为:放电电源功率340 W、等离子体处理时间4.7 min、气体流速10 cm^(3)/min,在此条件下的杀菌率为99.89%;影响因素的显著性大小顺序为:等离子体处理时间>放电电源功率>气体流速。鲜切参片经低温等离子体处理后L^(*)、a^(*)、b^(*)变化不显著;ΔE^(*)为2.40,总色差值较小,说明处理后色泽无明显变化。与酸性氧化电位水杀菌相比,低温等离子体处理的杀菌率提高了5.3%,杀菌时间缩短了57%,杀菌效果更好。结论低温等离子体处理对鲜参切片微生物的杀菌效果显著,可以作为一种更高效、更省时的非热杀菌方法。

摘要：为了探索玉米肽的制备技术,以玉米蛋白粉为基质,应用纳豆菌发酵法制备玉米肽工艺进行了试验研究。分别对接种量体积分数、玉米蛋白粉质量分数、发酵温度、发酵时间进行了单因素试验研究,采用四因素三水平正交试验设计对玉米肽发酵工艺条件进行了优化,得到最优条件为:发酵温度40℃、发酵时间72 h、接种量体积分数4%、玉米蛋白粉质量分数5%。在此最优条件下发酵,玉米蛋白粉的水解度为11.17%,与理论预测值基本相符。

摘要：采用双水相萃取技术对黑豆酯酶进行分离纯化,优化黑豆酯酶在聚乙二醇4000/硫酸铵双水相体系中的分配行为。首先,制作PEG4000/(NH4)2SO4双水相相图;然后考察PEG4000质量分数、(NH4)2SO4质量分数、萃取体系p H值3个因素对黑豆酯酶萃取率的影响;最后采用Box-Behnken中心组合试验设计对黑豆酯酶双水相萃取工艺进行优化,确定最佳工艺条件为:PEG4000质量分数为28%、萃取体系p H为7.30、(NH4)2SO4质量分数为17%。此条件下黑豆酯酶萃取率为(93.95±0.24)%,黑豆酯酶酶比活力达到7.893 U/mg。与粗酶液纯度相比,黑豆酯酶双水相萃取工艺提纯倍数为7.363倍。该结果为黑豆酯酶的提纯和进行有机磷农药残留的检测提供科学依据。

摘要：以豆粕和玉米蛋白粉为原料,应用枯草芽孢杆菌液态发酵制备大豆玉米复合肽。首先考察豆粕和玉米蛋白粉配比、发酵温度、摇床转速、发酵时间和接种量对复配蛋白的水解度和肽转化率的影响。在此基础上应用四因素三水平响应面实验设计对液态发酵工艺进行优化,并建立了相应的回归模型。结果表明,豆粕和玉米蛋白粉配比为2∶1时,液态发酵的优化工艺参数为:发酵温度为37℃、摇床转速为184 r/min、发酵时间为51 h、接种量为4%。在此条件下发酵的蛋白水解度为25.73%±1.78%、肽转化率为33.23%±1.06%,与理论预测值基本相符。该研究结果为豆粕和玉米蛋白粉的深加工及综合利用提供科学参考。

摘要：为了获得一种得率较高的姜辣素提取方法,以生姜为原料,姜辣素提取率为指标,应用纤维素酶与超声结合法从生姜中提取姜辣素。首先研究酶解温度、酶解时间、酶解pH、超声时间、超声温度、超声功率等因素对姜辣素提取率的影响,在此基础上,通过响应面中心组合试验设计对生姜中姜辣素的提取工艺进行优化,并建立相应的回归方程。获得最佳工艺条件为酶解温度47℃,酶解时间61min,酶解pH 5.9,超声温度49℃。通过3次验证试验,实际测得姜辣素的提取率为4.7701%,与理论预测值相对误差为-0.0587%,为生姜的开发利用提供理论依据。

摘要：目的探索微波处理对大米中黄曲霉的杀菌工艺条件。方法以黄曲霉孢子减少对数周期为检测指标,考察微波功率、微波时间和装载量对黄曲霉孢子减少对数周期的影响,在单因素试验的基础上,采用3因素3水平响应面法设计并优化微波杀菌工艺,建立相应的回归方程。结果微波杀菌最佳工艺条件为:微波功率231 W,微波时间32 s,装载量34 g,在此条件下黄曲霉孢子减少对数周期为3.496±0.069,实际值与理论值的相对误差为-9.97%。结论本研究获得了微波杀灭大米中黄曲霉的最佳工艺条件,应用微波技术可以作为粮食杀菌的一种有效手段。

摘要：应用响应面法对超声与微波联合提取玉米须甾醇的工艺进行优化,建立了相应的回归模型。在单因素试验的基础上,考察超声时间、超声波功率、液料比和微波时间对玉米须甾醇得率的影响。通过中心组合试验优化获得最佳工艺条件为:超声时间55 min,超声波功率200W,料液比1:40(g/mL),微波时间16 min,通过五次验证试验,玉米须甾醇的得率为0.76%,与理论预测值基本符合,为玉米须甾醇的开发提供理论依据。

摘要：目的探究微波-超声辅助提取玉米须中木犀草素的工艺条件。方法以木犀草素得率为评价指标,考察液料比、乙醇浓度、超声温度、微波时间对木犀草素得率的影响,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计优化玉米须木犀草素的提取工艺,并建立相应的回归模型。结果玉米须中木犀草素的最佳提取条件如下:液料比为28 m L/g,乙醇浓度为74%,超声温度为58℃,微波时间为49 s;各因素对木犀草素得率的影响大小顺序为乙醇浓度>超声温度>液料比>微波时间。通过3次验证试验,玉米须中木犀草素的得率为(0.101±0.001)%,实际测定值与理论预测值的相对误差为?1.94%。结论该研究获得了玉米须中木犀草素的最佳提取工艺,为玉米须中木犀草素的开发提供参考。