摘要：以某铜质薄壁深孔筒形件为例,针对薄壁深孔筒形件形状特点和精度要求,进行了深孔筒形件变薄拉深工艺分析,并结合实际经验及现有生产设备技术情况,制定了3次变薄拉深成形工艺,阐述了变薄拉深生产工艺设计中应注意的问题。同时,介绍了一种变薄拉深模具结构。批量生产结果表明,该成形工艺和模具结构设计合理,操作简单,生产效率高。

摘要：对铜V形件形状复杂、V形角度不易保证、加工难度大等特点和产品工艺要求进行了分析,结合现有的生产设备与生产技术,制订了合理的工艺方案。介绍了挤压模具、拉拔模具及冲压模具的设计结构和工作过程,模具挡板、凸模、成形凹模、V形凹模等结构的设计,保证了铜V形件顺利成形。批量生产结果表明,该工艺和模具结构设计合理,操作方便,产品质量稳定,生产率高,取得了良好的经济效益。

摘要：目的改进原制造工艺中存在的材料利用率低、生产周期长、能耗高等不足,降低产品制造成本。方法在分析高强高导铜合金触头结构特点、技术要求和加工工艺的基础上,利用铜合金在线固溶、精密锻压等先进工艺方法,对原制造工艺进行精益设计和工艺试验。结果采用精益设计后的工艺方案,试验出的产品质量稳定,降低了能耗,缩短了生产周期,提高了材料利用率。结论该工艺方案经推广应用经济且实用,满足批量生产使用要求。