摘要：千米竖井硬岩全断面掘进机装备与技术是实施我国向地球深部进军重大科技战略的关键,是智能化、无人化建井的基础,同时也是建井技术发展方向.为保障竖井全断面掘进机的研制,针对国内外竖井全断面掘进机均不能适用于千米级硬岩竖井的显著特点,回顾了竖井掘进机的发展历程,进一步制定了“技术需求分析—关键技术攻关—整机装备研制—工程应用”的技术攻关路线,围绕岩性原位探识、岩石高效破碎、岩渣垂直排运、岩体稳定支护、装备精准控制等方面,分析了制约千米竖井硬岩全断面掘进机装备与技术发展的2个关键科学问题、6项关键技术难题及其研究思路,并据此提出了以破岩理论研究、高效掘进与协同支护技术研究、主体装备研制、工程应用为核心的4项研究任务.在此基础上,研制了竖井全断面掘进机--“蜀畅号”,并在沿江公路通风竖井工程中进行了试用,单班(8 h)最高进尺2.4 m.最后,提出了竖井全断面掘进机发展的战略路线和技术目标,以期推动我国机械化建井迈向安全、高效、绿色、智能的新阶段.

摘要：矿物掺和料是提高高强高性能混凝土耐久性的必要途径,设计一组不同矿物掺和料配方的混凝土,通过对比分析矿物料的不同量值对混凝土耐久性的影响,并对混凝土耐久性使用模糊多属性决策理论进行评价,从中优选出适于高强高性能混凝土配制使用的矿物料合理量值范围,供试验配制使用。

摘要：龙固煤矿副并并筒表土层厚567．7m，冻结深度650m，是目前国内冻结段最深，设计砼标号最高（C70），设计最复杂的矿井。采用高性能混凝土施工，中煤第七十一处在并筒几乎全部冻实的情况下，平均月成并75m。在整个施工过程中，达到了安全优质、快速，创造了我国冻结立并施工的新记录。

摘要：龙固煤矿副井井筒表土层厚567.7 m,冻结深度650 m,是目前国内已施工冻结段深,设计混凝土标号高(C70),设计复杂的矿井。在高标号、高性能混凝土制作施工方面取得了一定的经验。在治理特厚粘土层方面采取了一定的措施,取得较好的效果,井筒已顺利通过了冻结表土段,进行套内壁工作。在整个施工过程中,取得了安全、优质、快速、高效的效果。

摘要：揭示深立井及超深立井基岩段井壁地压应力的理论分析方法,为基岩段立井井壁的优化设计奠定基础。首先将立井基岩段井筒及围岩均按照轴对称受力状况建立力学模型,依据井筒开挖前后围岩受力状态的分析,通过围岩内表面与井筒外壁环向或径向应变相等原理,然后依据轴对称原理、弹性理论、静不定问题的求解方法等理论,求解出基岩段井壁地压应力的分布规律。所举算例得到的结果较为充分地反应了井壁中地压应力在井壁结构设计中的作用。其结果对深立井井壁结构的优化设计具有极为重要的指导作用。

摘要：为了提高矿井混凝土结构的耐久性和安全性,针对深厚表土层冻结井壁混凝土的特点,采用优化方法,对深厚表土层冻结井壁高强高性能混凝土进行了配合比设计,研究了高强高性能混凝土的拌合物性能、力学性能、干缩、绝热温升和抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能。结果表明:制备的高强高性能混凝土的主要技术指标能够满足设计要求,且在龙固煤矿副井井筒成功施工井筒深度367m,在郓城煤矿副井成功施工滑模套壁深度581m。

摘要：文章主要介绍一种新型密封旋转钩头。新型钩头采用吊钩与缓转体直接连接的结构形式,可减少传统钩头装置的总高度与自重,密封性能得到提高。并且能很好的满足6--8m3大容积吊桶的提升要求,可协同其他装备,在大直径超深立井施工中实现快速排矸、提高工作效率的目标。文章主要从设计、计算及现场应用等方面系统性的验证新型钩头的可靠性与实用性。

摘要：在原材料筛选试验基础上,采用掺入活性矿物掺合料、高效减水剂的方法进行高性能混凝土试配。根据全计算配合比设计及四因素三水平正交试验结果,优选出了符合深冻结井筒筑壁施工要求的C100高性能混凝土配合比。提出了C100高性能混凝土适宜的水泥品种及用量、水胶比、砂率、矿物掺合料种类及用量、聚羧酸系高效减水剂用量等。

摘要：大直径深立井是当今井筒施工的发展趋势,吊桶作为重要的提升工具需要进一步优化创新。主要介绍一种新型8 m3吊桶,容积大且轻质高强,可实现快速排矸,能够很好地满足大直径超深立井施工的需要。该吊桶已得到安全检验证书、MA标识和实用新型专利证书。

摘要：许楼煤矿在主井人工冻结巨厚砾岩段施工中,采用了控制爆破技术。根据冻结砾岩的力学特性设计出合理的爆破参数,在保证冻结管安全条件下提高了施工速度,月成井109 m,且达到了光面爆破的标准,节省了表土段施工与基岩段施工的转换工序。总结出了立井冻结巨厚砾岩段钻眼爆破法掘进的技术要点。