摘要：在实验室环境下进行非球面镜离心熔铸实验,研究大口径非球面镜的离心熔铸技术,并验证研究方法的可行性。通过对大口径非球面镜离心熔铸工艺的温度场相似准则和缩比模型参数匹配方法的研究,设计1∶80离心熔铸环境相似缩比实验机,进行物理模拟实验。测量了缩比实验的温度场、应力场以及最终的镜胚面形偏差。实验结果与仿真结果对比显示,温度场测量结果与仿真结果的相对误差在1.0%~1.4%之间。非球面镜在转变温度附近采取适当保温工艺后,最大压应力降为0.98 MPa.通过轮廓仪检测制得的非球面镜面形偏差为-83.823 3μm,与仿真结果相符。采用仿真联合缩比实验的方法对离心熔铸工艺中的不可观测量进行研究,为离心熔铸工艺提供了理论参考依据和实验指导。

摘要：离心熔铸技术在大口径非球面镜镜胚的制造方面具有独特优势。本文通过自行研制的缩比模型实验机进行试验,深入研究了离心熔铸工艺及成型镜胚质量,详细介绍了模具涂层的制备、离心熔铸的加热及冷却等工艺过程,制备了非球面镜镜胚模型。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对所得镜胚面形偏差工艺参数的敏感性进行了研究。分析了模具的热膨胀系数、镜胚冷却速率、直径及加热温度对面形偏差的影响,得到了偏差工艺参数的敏感性规律。通过对面形偏差进行两次迭代补偿,面形偏差值从-84μm降到33μm,补偿后的结果满足设计要求。采用离心熔铸技术,可以制备满足上表面垂直偏差在30~40μm范围内的非球面镜镜胚。

摘要：为了使机器人视觉伺服控制系统能够自主定位目标、执行抓取或跟踪操作,我们对工业机器人视觉伺服控制系统方案进行相应的设计。

摘要：数字化工厂是基于产品整个生命周期数据,在虚拟的计算机环境中,对整个生命周期的生产过程进行仿真、评估以及进一步地优化,并延伸到产品的整个生命周期的新型的生产及组织方式中。数字化工厂是数字制造技术和计算机仿真技术完美相结合的产物,它的出现给汽车制造业注入了新的生命和活力,称为沟通产品设计和制造的纽带和桥梁。该文介绍了"数字化工厂"制造过程管理系统,阐述了其特点、应用,并列举成功运用的案例,得出结论即实施与开发、系统集成是企业成功应用"数字化工厂"的关键。

摘要：应用余热重复利用,降低热能的消耗,将干燥塔分为冷却段和干燥段;确定了干燥段、冷却段以及循环除湿滤尘装置的设计方案,减少了热气流向大气中粉尘的排放量,达到有效收集废弃物并阻止杂质排入大气的目的。

摘要：通过对白平衡原理的分析，介绍了基于7110 CRT色彩分析仪的白平衡自动调整系统的组成及原理，并从软硬件两方面给出了实现的方法和具体算法。经生产运行表明，该系统工作稳定、可靠，大大提高了电视机的生产质量，为企业带来可观的经济效益。

摘要：全面提高人才培养质量的根本任务就是做好课程思政建设,以专业课为载体,将思政元素隐形融入课程教学之中,从而实现三全育人。本文以《汽车使用与维护》课程为例,探讨课程的整体思政设计思路,并以新车PDI检查为例,详述了具体的教学实施过程。

摘要：介绍了在大型综合医院开展以个人为基础、以科室为主体的全员质量考核的实践过程。阐述了针对现状评估、目标设定和策略制定以及在实际操作中应注意的问题,并对方案的实施效果进行了评价。