摘要：甲醇是连接现代煤化工和传统煤化工的平台产品。工业上通常采用合成气在催化剂作用下反应制备甲醇。甲醇合成催化剂的使用寿命通常在3~4年,保障甲醇合成催化剂的正常使用寿命对甲醇企业具有重要意义。对工业中甲醇合成催化剂硫中毒和铁中毒的典型案例进行了剖析,结合文献资料对中毒机理进行了阐述,指出铁中毒和硫中毒等是导致甲醇合成催化剂失活的主要原因,同时提出了相应的应对措施,可为保障甲醇合成催化剂的正常使用寿命提供指导。

摘要：介绍了2种典型的焦炉煤气制氢工艺,并对焦炉煤气直接制氢过程进行了碳排放分析,计算了该制氢过程的二氧化碳排放,指出焦炉煤气制氢相较于传统天然气制氢可减排二氧化碳88%以上,是当下重要的低碳氢来源路径之一,同时指出发展工业副产气制氢对推动我国氢能供应体系的建设有着积极的意义。

摘要：国能榆林化工有限公司煤制甲醇装置以煤为原料,采用水煤浆气化技术生产粗煤气,粗煤气经过耐硫变换调整氢碳比、低温甲醇洗脱除杂质和酸性气体、精脱硫单元深度脱硫,最后进入甲醇合成系统生产粗甲醇产品。为了避免甲醇合成催化剂失活,保证生产正常运行,精脱硫单元采用国产深度净化脱硫剂CNTS-11在苛刻工况下进行脱硫。本文介绍了应用CNTS-11脱硫剂的具体情况,包括装填、工业运行数据、使用后的强度和硫容等。脱硫后,合成气中未检测出含硫物质,脱硫剂硫容达13.00%,比国内同类产品高出40%,且过程无副产物产生。

摘要：介绍了甲醇合成装置的正常停车步骤,对甲醇合成催化剂停车过程中存在的风险进行了实例分析,对停车置换操作进行了探讨并提出了改进建议,以便有效规避催化剂钝化时超温和停车过程中催化剂性能下降的风险。

摘要：随着中国“碳达峰、碳中和”时间表的制定,工业界一方面加速从依赖化石能源转为开拓新能源,另一方面积极寻求低成本的碳捕集方案。工业锅炉、发电厂等排放的烟气中,CO_(2)浓度(体积分数,下同)低、总量大,已有方案CO_(2)捕集效率低。因此,选择经济适用的低浓度CO_(2)捕集技术是降低碳捕集总能耗、实现碳减排的关键。基于技术成熟度选择了吸收式和吸附式CO_(2)捕集技术进行综述,对比了吸收剂、吸附剂的优缺点及研究进展,初步探讨了生物法和矿化法CO_(2)捕集技术,并指出了低浓度CO_(2)捕集技术的发展方向。

摘要：介绍了CN-28YK/Z111-6YQ轻油蒸汽转化催化剂在永坪炼油厂20000Nm^3/h制氢装置上的应用情况。该制氢装置以炼厂干气和轻油为原料,虽经历多次开停车,多次氧化还原,活性一直很稳定,出口甲烷含量平稳,床层阻力降很稳定,优于设计标准,表现出了优良的活性、抗积炭性和机械强度。

摘要：烃类蒸汽转化反应和变换反应是制合成气工艺的主反应。研究讨论了原料、水碳比、温度对烃类蒸汽转化反应和变换反应深度的影响。高温、高水碳比有利于烃类蒸汽转化反应,低温、高水碳比有利于变换反应。实际生产运行表明:CN-28YK/Z111-6YQ型转化催化剂组合床层可适用于催化干气、加氢干气、天然气混合气原料,转化炉出口CH体积分数平均值是4.46%;FB123型变换催化剂性能优异,变换炉出口CO体积分数平均值是2.67%;装置整体运行平稳。

摘要：Au催化剂在低温下具有优异的CO催化氧化作用,但其高温下易烧结,催化活性降低,催化剂寿命短。羟基磷灰石(HAp)作为新型载体,具有丰富的羟基和磷酸根,帮助锚定Au纳米颗粒,起到了良好的分散和稳定作用。加入还原性氧化物作为复合载体,增加了对O_(2)的活化能力,并起到了进一步分散Au纳米颗粒的作用,显著地提高了催化剂在低温CO氧化反应中的活性。微观下可观察到HAp对Au纳米颗粒的包覆作用,表现出金属与载体的强相互作用。

摘要：氢气是具有重大发展空间的二次能源,氢能是当下最为热议的清洁能源。焦炉煤气中氢气含量达55%以上,是良好的制氢原料。基于我国是焦炭大国,每年副产大量焦炉煤气的产业基础,组合设计出焦炉煤气制甲醇联产氢气的技术路线。该路线既可将大部分副产焦炉煤气消耗,转化为高附加值的甲醇大宗化工产品,又可为氢能经济提供质优价廉的氢气来源,从而推动氢能经济发展。

摘要：考察了三种甲醇合成催化剂在不同工艺条件下的催化性能,并采用XRD、TPR、TG-DTG和N_(2)低温吸附-脱附对催化剂进行了表征分析。结果表明,cat-1的铜锌协同作用强,氧化铜晶粒小,分散度高,具有更好的低温活性和更佳的热稳定性,适用的空速范围更宽。cat-1最佳反应条件为温度240℃、压力8 MPa和空速10000 h^(-1),在此条件下甲醇时空收率达2.02 g·(h·mL)^(-1),老化后甲醇时空收率达1.74 g·(h·mL)^(-1)。