摘要：传统的视觉检测系统不仅浪费时间和人力,检测精度也远远不足,故提出一种视觉检测系统。该检测系统主要以涂层展开板为研究对象,在流水线系统上对其进行在位检测。首先进行了检测系统总体方案设计,在硬件方面主要介绍了该检测系统相机、镜头、光源的选取以及调试;软件方面主要介绍了相机的标定、图像的预处理和增强、边缘检测等关键技术。根据谱带的形状特征,提出一种三次样条插值法与多项式拟合法相结合的算法来提取出各个谱线分割线的边缘点,同时在LabVIEW环境下进行MATLAB编程,进而提高算法效率。然后将MATLAB计算出的坐标值通过上位机发送给数控机床,数控机床对得到的数据进行实时处理,从而对同一颜色区域进行刮取。与人工检测进行对比,该检测系统在检测精度和速度上都优于传统方法。

摘要：为研究砂轮磨粒排布样式对磨削结构化沟槽表面的影响,使用叶序、错位和阵列3种磨粒有序化排布的砂轮磨削工件平面。首先,建立3种有序化排布的数学模型;其次,根据结构化沟槽表面减阻的特性参数,设计砂轮磨削参数,并使用MATLAB软件进行磨削运动仿真,将仿真结果与理论计算值进行比较;最后,使用磨削试验验证数学模型与仿真结果的可靠性。结果表明:3种磨粒排布有序化的砂轮均能磨削出微沟槽表面,此时相邻两行磨粒的轴向间距分别为0.04 mm(叶序排布)、0.40 mm(错位排布)和0.80 mm(阵列排布),对应的磨削深度均为0.050 0 mm;磨粒阵列和错位排布的砂轮磨削出的沟槽表面更加稳定,但沟槽的参数比未能达到0.200~1.000的要求;磨粒叶序排布的砂轮加工出的沟槽,能满足表面减阻特性的要求。

摘要：以机床导轨误差理论为基础,基于VB设计了一种机床导轨误差测量与补偿系统。该系统采用光栅传感器来确定导轨的水平位置,通过电涡流位移传感器把被测量(机床导轨误差)转化成电信号,用USB2828数据采集卡的AD功能把传感器输出的电信号转化成数字信号,按传感器及驱动电源的灵敏度计算出补偿误差所需的电压值,再用采集卡的DA功能输出电信号给驱动电源。驱动电源的输出电压控制微位移器的位移(即刀尖的位移)变化,实现了导轨误差的补偿。实验结果表明测试系统的设计较合理,基本达到了补偿的要求。

摘要：介绍一种基于虚拟仪器技术开发的电涡流位移传感器标定系统以及利用相对测量原理设计的测量系统的设计思想及实现过程。实验表明:采用经过标定的电涡流位移传感器和虚拟仪器技术,可使测量系统精度大大提高。同时使测量系统的开发周期缩短、且开发成本低、易维护。

摘要：论述了三点加重法测试工件不平衡质量的动平衡测试系统的开发原理、方法及步骤;介绍了系统的硬件组成及软件系统的设计思想和实现过程;对一种风机进行了现场动平衡测试。实验结果表明:经过1-2次加重平衡,不平衡量明显下降,振动现象也显著减弱。该测试系统基于虚拟仪器开发平台LabVIEW开发,适用于现场使用,具有开发周期短、成本低、易维护、易扩展等特点。

摘要：提出了一种基于单LD-单PSD的能够实现自动连续测量的激光对中仪的设计方案;同时建立了测量系统的数学模型。此测量系统简单、实用、价格便宜。经过样机测试,相比同类产品测量精度和可靠性较高,抗干扰性较强,满足了工程轴系同轴度检测需要。

摘要：在参考现有激光对中仪原理的基础上,提出一种不同于传统对中测量的测量原理。建立激光对中仪的数学模型并分析其对中原理。通过计算LD所发射的光信号落在PSD光敏面上的光斑坐标,求得两轴的相对位置,从而推导出从动轴的前脚和后脚的调整公式,调整轴的位置达到对中目的。利用VB进行界面设计和数据处理。同时进行了实际工程量检测,验证了该测量方法的简便性、准确性和有效性。

摘要：在借鉴国内外虚拟仪器开发成果的基础上,开发基于VB的曲轴现场动平衡测试系统,利用计算机软件技术及信号处理技术进行曲轴动平衡测量。介绍了开发原理、方法、步骤以及系统的硬件及软件组成。软件系统采用模块化设计思想,利用触摸屏实现对数据的显示、存储及分析处理,同时在虚拟仪器界面上显示工件不平衡质量的大小和位置。该系统能够在现场实时监测曲轴的运行情况,为用户提供准确的信息和判断依据。现场实验结果表明:该系统操作方便,平衡精度高并具有较高的去重效率,完全能满足生产实际的要求,具有较好的市场前景。

摘要：随着机械设备的不断发展,振动信号监测的重要性也显得尤为突出。由于环境等各种复杂工况,设备的故障特征变得模糊,甚至与其他特征发生耦合,使得原始信号难以从中提取出来,同时给后期的诊断工作增加了难度。即在实际工程中,原始信号由于复杂工况的影响其特征很难提取出来,无疑给后续的诊断增加了难题,所以如何对原始信号进行消噪处理,进而把故障特征从原始信号中提取出来,成为了近年来许多专家学者研究的热点话题。对这一背景,分析了基于labview平台上进行振动信号的时域,频域和小波及小波包分析理论的研究与应用。最后针对在线和离线检测两种工况设计了信号采集、分析软件。该分析软件在labview软件平台上设计了前面板,既对在线信号进行了分析也对离线信号进行了处理,对小波包分解的每一段信号进行了功率谱分析,看出信号各部分的能量分布,最终找出故障所在。

摘要：提出用磨粒有序化排列的砂轮在工件平面磨削出结构化筋条表面的方法。首先,将磨粒按叶序排布方式设计出有序化砂轮,建立起磨粒在砂轮上的排布方程和轮廓方程;其次,研究筋条表面的形成条件及影响筋条表面形貌的参数。使用MTLAB软件进行仿真,探究磨削参数对筋条形貌的影响。最后,与磨削试验结果对比验证有序化砂轮的可行性。结果表明,采用磨粒按叶序排布砂轮能磨削出筋条表面,改变磨削参数可以影响筋条表面的形貌。