摘要：通过“高Ti+Mo”合金成分设计、优化加热和TMCP轧制工艺、轧后保温罩缓冷、高效回火等措施,实现了4~12 mm薄规格免调质高强钢稳定生产。结果显示:试验钢板表面质量良好,不平度≤1 mm/2 m。热轧态试验钢板的显微组织为铁素体、贝氏体,回火后显微组织近乎全部为铁素体和粒状碳化物,屈服强度776 MPa,抗拉强度822 MPa,断后延伸率20.9%。试验钢板顺利通过中船重工725所的焊接评定认证,焊接接头各项性能良好。

摘要：主要介绍了高Ti微合金强化机制及控轧控冷工艺在500 MPa级别工程机械用钢板生产中的作用。通过高Ti微合金化成分设计、控制轧制及控制冷却工艺优化等措施,在保证强度的前提下不降低钢板韧性,得到理想的F+P组织,获得优良的力学性能,生产成本低廉。

摘要：采用低碳、低磷、超低硫以及微合金化的化学成分设计,结合洁净钢冶炼、高质量铸坯生产和优化的TMCP工艺过程控制,开发了15~40 mm耐低温强韧性高级别桥梁板Q420qE。经检测,其金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体,晶粒细小组织均匀,具有良好的力学性能。

摘要：在充分研究矿车用钢板HKY500D对抗拉强度、韧性、低温冲击等多项性能指标要求的基础上,采用"中碳、中锰、低硫磷、铌微合金化"的成分设计原则,同时制定合理的工艺制度,确保了邯钢生产的矿车用钢板HKY500D的各项性能指标完全满足标准和客户的需求。

摘要：基于低锰及Cr-Mo-Ni-B成分体系设计,采取热连轧、横切、离线调质的工艺路线,实现了900 MPa级薄规格调质高强钢的稳定生产。通过光学显微镜、拉伸试验机和冲击试验机对试验钢在不同卷曲温度和热轧、淬火、调质后的组织及性能进行检测,结果显示:试验钢在550℃温度卷曲后调质处理获得的强度比680℃温度卷曲后调质处理获得的强度度高13~20 MPa;热轧态试验钢组织为铁素体、珠光体和粗大M-A岛等混合组织,淬火后组织为典型马氏体,回火后组织为均匀回火索氏体。在焊接热输入量为19 kJ/cm的焊接工艺下,调质钢焊接接头各项性能良好。