摘要：为解决冗余信息导致跌倒检测准确率低的问题,构建一种基于改进ViBe算法的双流CNN网络模型来检测跌倒。将帧差法与ViBe算法相结合,解决原始ViBe算法的鬼影问题,通过多帧合成运动历史图(MHI)的方式输入双流网络,提出Sum-SoftMax决策层融合算法,增强算法模型的跌倒检测能力。在公开数据集上实验并与现有算法对比,实验结果表明,该模型综合准确率达到了98.7%,高于现有算法模型,可用于室内人员的跌倒检测。

摘要：传统的SAGD采出液掺稀处理工艺不仅对稀释剂的依赖性强,而且工程建设难度大。反相分离技术是特超稠油SAGD采出液处理的一项新技术,利用原油和采出水随着温度的变化而密度变化速率不同的特点,将采出液加热到一定温度时可以获得油水分离需要的密度差,从而实现油水分离。通过研发的高温高压稠油密度实验测定平台及研制的高温破乳剂对特超稠油SAGD采出液进行反相分离脱水实验,验证了反相分离技术的可行性,确定了特超稠油SAGD采出液反向分离技术的主要参数,可为反相分离技术的进一步应用提供依据,为相关工程的建设提供保障。

摘要：研究和开发高效减黏、抗硫氮和重金属的水热催化裂化改质催化剂是油砂沥青资源利用技术的关键,以天然斜发沸石为基质制备氢型沸石载体和微孔镍基沸石催化剂,考察其应用于模型化合物水热裂化的性能和对加拿大麦肯河SAGD油砂沥青减黏改质的效果。结果表明:在正十六烷为模型化合物的水热裂化过程中,微孔镍基沸石催化剂表现出良好的催化裂化性能和优良的水热稳定性;在油砂沥青改质试验中,微孔镍基沸石催化剂能够显著降低油砂的黏度,增产中间馏分油,并在一定程度上降低硫、氮含量,可用于中低温和非临氢条件下的油砂沥青减黏改质。

摘要：利用分子动力学方法构建含蜡凝析油团簇在壁面上聚集黏附过程的模拟体系,揭示壁面材质及壁面粗糙特性等对其聚集黏附影响的微观机理。结果表明,含蜡凝析油在壁面上经历“团簇分解→分子脱离团簇向壁面扩散→油分子、蜡分子和沥青质分子在壁面上方聚集堆积→团簇在壁面上的铺展程度增加→在壁面上形成凝油层”的过程,团簇在不同材质壁面上均有不同程度的分解、扩散及在壁面附近聚集和黏附,团簇与玻璃钢壁面、718合金壁面、HP2-13Cr110合金壁面、BG140V合金壁面及普通钢管壁面间形成的接触角按顺序依次减小,在壁面上的铺展程度逐渐增强。尽管壁面形貌对团簇聚集与黏附的影响较小,但当进一步考虑粗糙特性时,团簇在壁面上的黏附程度与壁面表面积分数(壁面凸起部分宽度与整体壁面宽度的比值)及凹槽柱高度有关,表面积分数增大,接触角随之先增大后逐渐稳定,相应地,壁面对团簇的黏附性逐渐减弱;凹槽柱高度越大,团簇在壁面上的黏附程度越大,但模拟条件下在凹槽柱高度大于1.2 nm时会趋于稳定。

摘要：玛湖油田油藏地质储量高,是未来重点开发的建设区域。然而玛湖油田采出液含水率逐年降低,原油混输时摩阻大幅升高,导致投资运行成本高。此外,玛湖油田的常规集输工艺适应性较差。因此,如何实现玛湖原油安全经济的运输成为关键问题。为解决该难题,本文针对玛湖油田溶气原油的特点,特别设计了一套室内环道来进行溶气原油流动特性研究。实验通过改变溶气原油温度得到了流动条件下溶气原油的动态凝点及压降特性,并发现向原油掺气可有效降低管输介质的有效黏度。研究结果表明调控原油温度、气液比及气液流速可有效改变管流压降,采取溶气措施时溶入伴生气对管流压降的降低效果优于溶入CH 4气体的降低效果。因此,通过调控集输过程中原油温度、气液比及气液流速,即可实现玛湖油田集输系统的安全、高效、经济运行。

摘要：在总结常规注水系统设计经验的基础上,结合边缘区块注水的要求,设计出小型橇装密闭注水系统,该系统主要由水源井、注水站、配水装置3个部分组成,注水站、配水装置按橇装化进行设计。采用橇装化设计,满足边缘小油田开发建设时间的要求,与常规注水站相比,设计周期缩短30%,施工周期缩短20%,实现油田开采、注采同步进行。清水过滤橇反冲洗水经过储水罐内的旋流装置处理后回用,可减少90%以上的污水排放,年节约用水量0.27×104m3。

摘要：玛湖油田生产周期内液量变化大、同时采出液含水率逐年降低,致使常规集输工艺适应性差、投资运行成本高。为了保证生产集输安全运行,降低运行成本,利用室内环道进行了玛湖原油掺水集输流动特性实验研究,通过改变掺水量和掺水温度,测量玛湖原油在管流过程中的流速、温度、压降等特征参数,得到了不同含水率、温度、流速下油水两相流的压降规律和反相规律:油基流阶段,压降梯度随流速的增大近似呈线性增长,随温度的升高明显减小,随含水率的增大而增大,并在反相点处达到最大;水基流阶段,压降梯度随混合流速增大而缓慢升高,随温度升高略有减小,随含水率增大变化不大。此外,混合流速增大和集输温度降低都可以降低转相的临界含水率,促进反相提前发生。

摘要：管道横断面图设计对管道管沟的施工起着重要的指导作用,合格的管道横断面图既可以使施工符合标准规范,又可以减小计价土石方,降低经济成本。结合戈壁地区地质、气候等特点,对常用的集油、注水埋地管道横断面图设计进行探讨,并提出相关的要求。

摘要：为了解决传统的原油脱水方法在处理致密油及页岩油等非常规油时存在的脱水效率低、脱水不彻底以及脱水费用昂贵等问题,利用油田脱水污泥和膨润土等固体废弃物,制备了强亲水性陶粒脱水材料,采用自制的室内脱水装置并结合化学破乳法对玛东致密油与昌吉页岩油进行了快速聚结脱水实验,并与传统的热化学沉降法进行了对比,最后对玛东致密油实施了快速聚结脱水的现场应用。结果表明:与热化学沉降法相比,快速聚结脱水方法在处理致密油与页岩油的过程中表现出更加优异的脱水性能;在温度20 ℃、破乳剂含量50 mg/L或者温度30 ℃、破乳剂含量20 mg/L的条件下对致密油样处理并沉降30 min,在温度30 ℃、破乳剂含量100 mg/L的条件下对页岩油样处理并沉降120 min,油样含水率均可达到工程应用的原油脱水标准;在9天的现场应用期内,玛东处理站的来液经过装填陶粒材料的三相分离器处理后,平均含水率由处理前的65.8%降至8.50%(破乳剂含量为20 mg/L),表明陶粒脱水材料可有效促进玛东致密油中水滴的聚结,强化油水分离过程。

摘要：为解决传统原油化学破乳方法存在的处理能力不足、处理费用昂贵和环境污染严重等问题,利用油田脱水污泥及粉煤灰制备出强亲水疏油性的陶粒脱水材料,针对不同制备条件所得各材料的特性参数开展详细的比对研究,并实施室内脱水试验。结果表明:所制备出的20种不同的陶粒脱水材料受原料组分、处理温度以及黏结剂比例的影响表现出不同的材料特性和脱水性能;各种材料均不同程度地强化了原油的油水分离效果,经结合破乳剂的陶粒脱水材料处理后的原油含水率最低可降至0.5%以下;根据特性分析及脱水试验结果,确定5号材料为最优的陶粒原油脱水材料,其对应的物性参数为:与水接触角2°,与油接触角155°,筒压强度13.0 MPa,比表面积2.56 m^(2) g,孔隙率45%。