摘要：注塑成型工艺是一种高分子复合材料高效加工技术,目前,此项技术已成为国内外塑料制造业的重要工艺方法之一。注塑模具冷却模块的设计优异性直接关系到模具的冷却效率和冷却效果,进而影响产品的成型质量以及生产效率。虽然传统注塑模具冷却模块的结构相对简单,但冷却效率较低,其热机械性能已经逐渐无法满足现阶段生产要求。以随形冷却方法核心理念,简述了注塑模具冷却模块的性能对塑料零件生产的影响,对比了传统模具和随形冷却模具的结构。并选择以塑料桶件为研究对象,在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度,冷却过程中不从模具中取出,直到冷却充分后取出注塑件。并以基于有限元分析平台的动态结构-热耦合分析技术为工具,分别分析了随形冷却通道的管路直径D、匝数N和桶件与冷却通道距离L对冷却时间t的影响,比较了传统注塑模具和随形冷却模具的冷却时间和等效应力,对有关于随形冷却模块的结构参数分析过程对其模具对应结构的设计具有一定的指导性意义。

摘要：翘曲变形是影响注塑零件的质量和装配过程的主要问题之一。文章从注塑理论的角度分析了翘曲变形发生的原因,通过优化工艺参数尽可能减小零件的翘曲变形量,设计车灯反射器三维模型,对三维模型进行网格划分并评价了网格质量,建立基于Moldflow虚拟仿真环境的注塑仿真过程。通过分析发现,定熔融状态下的塑料温度Tp、模具温度Tm、注射时间ti、保压时间th以及冷却时间tc是影响注塑零件翘曲变形量的主要工艺参数。

摘要：在对动态系统进行安全性分析时,为避免所生成的Markov链出现组合爆炸问题,考虑系统各组件失效事件发生的时序状态,引入三种Pandora时序逻辑门来描述时序信息,其重要目的就是剔除冗余的Markov链,在保证正确进行可靠性分析的基础上,形成紧缩的Markov模型。