摘要：焊接材料属于压力容器用材料最薄弱的环节,它影响着压力容器质量和运行周期。但是,焊接材料的质量和选用尚未得到应有的重视,未纳入GB/T 150和JB 4732—95等相关标准的材料篇。近年来,经行业同仁的努力,在新修订的GB/T ×××××—201 ×《压力容器——分析设计》标准中,首次将焊接材料作为重点纳入材料篇。根据分析设计的特点,对本标准中规定的焊接材料熔敷金属试验项目及合格指标进行探讨,并提出选用高端焊接材料时应注意的事项,以供同行借鉴。

摘要：我国高参数化、厚壁压力容器为实现轻量化,均采用分析设计或高强材料,对焊接材料要求也越来越高。压力容器用焊接材料在我国长期得不到重视,其发展水平远滞后于钢板,高端焊材基本依赖进口,这妨碍了我国焊接材料研发技术的进步和行业发展。近几年来,我国焊接材料生产企业通过自身的努力研发了部分压力容器用高端焊接材料,与国外同类产品相当,虽取得了一定的成效,但还需要国内设计院、压力容器制造单位、用户等有识之士鼎力支持,共同推动压力容器用高端焊接材料国产化的进程。

摘要：为打破日本神钢和新日铁对10万m^(3)及其以上原油储罐用12MnNiVR高强度钢板配套气电立焊药芯焊丝的垄断,合肥通用机械研究院有限公司与某公司合作,结合高强钢板气电立焊的特点,采用逆向设计技术,确立了药芯焊丝的合金体系复合微合金化,选择合理渣系及对药粉进行烘干预处理,优化了药粉的填充率,于2017年成功研制了12MnNiVR高强度钢板气电立焊用***60G药芯焊丝。该药芯焊丝抗吸潮性较佳,熔敷金属扩散氢含量低,在100~120 kJ/cm大焊接热输入下气电立焊的脱渣性、焊缝成形等各项工艺性能优良,焊缝金属的-20℃KV_(2)平均值为130 J左右,无塑性转变温度为-50℃,-20℃的CTOD特征值δ_(m(20))为0.658 mm,于2020年应用于10万m^(3)原油储罐建造,应用效果良好,真正实现了10万m^(3)原油储罐建造全面国产化。

摘要：介绍了按照ASME标准设计建造的2台SA516 Gr.70N钢制3 000 m3球罐伊朗现场组焊的技术服务过程。伊朗球罐产品整体制造、安装水平偏低,经验缺乏,球罐产品依赖进口。笔者对现场组焊中出现的问题进行纠正,并提出可行的补救方案,保证了球罐安装顺利完成,得到了伊朗业主方面的好评,为我国球罐产品国内制造、海外安装提供了参考。

摘要：简要介绍了宝钢B610CF-L2与日本JFE公司JFE-HITEN610U2L调质高强钢焊接接头力学性能的对比试验。在相同的试验条件下,对两者的焊接接头进行了较全面、系统的力学性能试验及韧脆性转变温度测定。结果表明,两者焊接接头力学性能基本相当,均可满足设计温度为—50℃的2000m^3低温乙烯球罐建造。