摘要：为改善水泥混凝土的早期力学性能,通过无机盐、络合剂以及聚合物的复合得到早强剂,考察早强剂对硅酸盐水泥1 d强度的影响,测试了水泥水化24 h的钙离子浓度及水化热,利用XRD和SEM研究了其微观结构。研究表明:复合早强剂可显著提高水泥的1 d强度。在3.0%掺量下1 d强度最大,随掺量增大强度增长幅度降低趋势;体系中钙离子浓度以及水化热显著升高,在复合早强剂掺量在3.0%时为达到最高;微观结构表征发现水化产物晶体尺寸增大,产物之间结合紧密。

摘要：以电石渣为主要原料,在CO_(2)体积分数为99%,压力为0.2 MPa的条件下对电石渣进行碳化养护,探究成型压力与水固比对碳化制品抗压强度和固碳量的影响。结果表明,碳化反应过程中生成大量方解石填充在孔隙中,成型压力为8 MPa时,固碳量达到最大值23.2%,成型压力超过8 MPa时,固碳量逐渐下降;成型压力为14 MPa时,抗压强度达到最大值27.5 MPa;最佳水固比为10%,此时固碳量和抗压强度均达到最大值,分别为23.2%和21.3 MPa。

摘要：钢渣是粗钢冶炼过程中的废渣,体积安定性不良、胶凝活性差限制了其在建筑材料中的应用。本文通过碳化强化钢渣集料和钢渣透水混凝土提升骨料及混凝土性能。结果表明:钢渣集料在碳化养护过程中会生成碳酸钙填充在孔隙中,从而提高集料的致密程度,2 h的碳化养护使得集料的压碎指标、吸水率分别降低24.7%、49.7%;采用钢渣粉和碳化钢渣集料分别取代40%水泥和40%天然集料会降低透水混凝土的抗压强度,但通过2 h的碳化养护可使透水混凝土的28 d抗压强度提高45.5%,同时胶凝材料固碳可达12.4%。由于孔隙率的降低,在试验条件下,碳化钢渣透水混凝土的透水系数为2.4 mm/s,较未碳化的钢渣透水混凝土降低13.1%。

摘要：针对钢渣和脱硫粉煤灰安定性不良以及大量堆存引起严重生态环境问题的现状,试验以钢渣和脱硫灰为主要原料,通过水化-碳化-水化养护试块。结果表明:脱硫灰掺加量(质量)分别为ω=80%、60%、40%、30%、20%、10%时,经过水化-碳化-水化后试块的抗压强度分别是9.7 MPa、12.59 MPa、19.90 MPa、23.50 MPa、41.91 MPa、81.40 MPa,且压蒸后无裂纹、掉角、开裂和粉碎现象。通过SEM、XRD、TG-DTG等现代测试手段对它们的微观形貌、矿物组成进行分析。水化24h后生成水化硅酸钙、Ca(OH)2等水化产物。这些水化产物以及未参加反应的f-Ca O,C2S和C3S等矿物均可与CO2气体发生化学反应。碳化养护2h后,抗压强度值提升,再次水化后强度得到再一次提升。