摘要：为减少炼油厂加工原油性质波动、降低对某些原油品种的过度依赖,采用先进计算方法,在原油评价数据库和原油近红外光谱数据库基础上,通过原油品种和数量的优化配伍,开发了以稳定原油为主要目标的配方原油技术;针对某炼油厂加工原油的性质和特点,以该炼油厂加工的卡宾达原油作为目标原油,进行了配方原油的配方设计及筛选,并对目标原油和选定配方原油进行了两次加工试验及标定。结果表明:两种配方原油与目标原油的相似度均超过90%,加工时各侧线馏分收率和馏分油性质也相近,说明配方原油完全满足装置对加工原油性质稳定的要求,且加工配方原油比目标原油具有更好的经济效益。

摘要：催化连续重整是石油加工中极其重要的工艺过程。由于反应复杂,过程变量多,变量之间耦合严重,存在许多重要不易测量变量,使过程控制难度大,采用常规的PID单回路控制有很大的局限性。多变量模型预估控制MPC是石油化工生产中广泛应用的1种先进控制策略。霍尼韦尔公司在MPC的基础上开发出了鲁棒多变量模型预测控制技术RMPCT。将RMPCT技术应用于某炼厂连续重整装置,并根据连续重整装置工艺特点制定了控制策略,建立软测量仪表。文中共涉及4个先进控制器,分别控制连续重整装置中的预分馏塔、反应加热炉、重整反应器和稳定塔。先进控制器投用后的结果表明,控制策略设计是合理的,相对传统控制方式,先进控制能使装置运行更加平稳,优化了装置运行,实现了节能降耗。

摘要：荆门80万吨/年重油催化装置使用了Honeywell 先进控制软件,将多变量模型预测控制(MPc)技术应用于工业重油催化裂化装置的过程控制,有助于提高装置的稳定操作以及优化操作。根据实际情况设计了反再控制器、分馏控制器、吸收稳定控制器,确定了较为合理的控制策略,实践表明先进控制的应用取得了明显的经济效益。

摘要：以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。