摘要：介绍了宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂2座5 050 m3高炉本体(包括炉缸、风口及其以上区域)、出铁场、热风炉(包括热风炉本体、热风管道及其他管道)的耐火材料配置和使用情况,以及运行一年多来的应用效果,指出了通过精心操作及有效的长寿管理与维护,有望实现高炉长寿的设计目标。

摘要：宝钢湛江1号高炉传承和借鉴了宝钢先进的炼铁技术经验,进行了一系列设计和设备优化。在开炉准备及开炉过程中,以宝钢高炉开炉模型为指导,实现了顺利开炉。投产后仅10天受台风影响高炉被迫休风72h,为此认真制订送风恢复操业方案,确保炉况快速恢复和稳定顺行。在原燃料进厂物流恢复后,及时调整操业参数,高炉的主要技术经济指标不断改善,利用系数提高至2.125,燃料比降至488.3 kg/t。

摘要：对宝钢湛江两座5050m^3高炉的工艺装备、设计优化、自主创新技术、节能环保技术等进行了阐述。在5050m^3高炉的设计中,炉体设计充分吸取了宝钢3号高炉长寿经验,采用全铸铁冷却壁,同时还采用自主创新的BCQS串罐无料钟炉顶、国产TRT、国产高炉鼓风机等设备,降低了企业建设和运营成本,提高了产品的竞争力。1号高炉顺利投产,截至2016年3月15日,高炉利用系数最高达2.37,燃料比最低480kg/t,煤比最高183 kg/t,风温最高1 280℃,取得了良好的生产指标。

摘要：在粉体气力输送系统中,浓相输送具有载运能力大、气量消耗少、气流速度低、管道和设备磨损小等优点。宝钢湛江钢铁2座5050 m 3高炉设计采用先进的喷煤工艺及设备,通过分析研究浓相输送技术,调整优化喷吹操作控制参数,将浓相输送技术成功应用在湛江钢铁高炉高煤比生产实践中,喷煤量达到100 t/h,固气比提高至46.5~51.0 kg/kg,有效地支撑了两座高炉长期稳定喷煤180~200 kg/t的实绩,同时输送稳定,输送气量消耗显著下降,系统管道和设备磨损减轻。

摘要：国内球团行业基本以生产酸性球团矿为主,为了满足用户需求,湛江钢铁球团设计生产碱性球团。碱性球团生产需重点关注原料质量、风热平衡及膨胀指数等关键指标,而市场上低硅、低碱金属及磁铁矿资源的极度匮乏导致控制难度进一步加大。总结了湛钢球团500万t/a链篦机—回转窑生产线采用高比例赤铁矿生产氧化球团的情况,通过不断摸索和技术攻关,现已基本实现碱性球团的连续稳定生产并首次月达产,成功将低硅烧结粉应用于球团生产,并利用碱性球团生产线开发出酸性球团产品。

摘要：CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用。在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果,已经具备了在大型高炉推广使用的条件。

摘要：为了提高海洋工程辅助船作业时的稳定性,保证船舶自身和附近的海洋工程结构物的安全,考虑到海工辅助船在海上作业可能遇到的各种复杂的环境,通过计算初步确定锚的质量,锚链等级、总长和直径。然后选择合适的锚机以及其附属设备设计了88米海工船锚泊系统。可使船舶能在外海指定位置长时间停泊,涨退潮可通过横张力系统自动调节绳的长度并保持张力,保证在海面停泊的船舶得安全。研究表明,该锚泊装置能较好的达到泊船效果。