摘要：介绍一种新的对称修形设计加工方法———等基圆修形。这种方法是在对环面蜗杆的研究中 ,应用环面蜗杆的修形原理 ,在修形过程中 ,保持原设计的主基圆的大小不变。等基圆修形不但方便设计和制造 。

摘要：介绍一种新的修形方法——变中心距修形。在这种方法中，第一次包络过程，即加工蜗杆齿面的过程，中心距不再是一个定值，而是蜗杆转角的函数。作者对变中心距修形有关计算公式和设计计算方法进行了一些探讨。

摘要：介绍了“平面二包蜗杆副优化设计软件”的特点、功能框图。

摘要：较详细地介绍了用普通车床改装成加工平面二包蜗轮副专用机床的设计方法。

摘要：根据铍青铜铸造的理论依据,结合具体生产实践,对铍青铜的铸造工艺进行了实验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铸造工艺更合理。综合多年的实践,介绍了铍青铜在生产工艺过程中的最优控制措施,通过严格控制化学成分及生产工艺过程,使除气效果较好,再合理热处理,达到了所需铍青铜的性能指标,获得了较好的技术经济效果。

摘要：本文介绍了“平面二次包络环面蜗杆传动优化设计”数学模型及优化设计软件的编制，解决了平面包络蜗轮副的设计和制造难题。通过对优化软件的介绍和应用实例的分析，提出解决设计和制造中的难题的方法和途径。

摘要：平面二次包络环面蜗杆传动(又称平面二包蜗杆副)，由于性能优异在许多行业得到越来越广泛的应用。平面二包蜗杆副的滚刀没有通用性，—种规格的蜗轮，就需一种滚刀来加工。平面二包蜗杆副滚刀的设计，不但需要一般的机械知识，而且需要较深的平面二包蜗杆副的专业知识。因而一般的制造厂家对滚刀的设计都感到非常困难。我们根据多年来制造平面二包蜗杆副的经验，应用现代化的计算机技术，在原有“平面二包蜗杆副优化设计程序”的基础上，又编制成功了平面二包蜗杆副CAD程序，实现了滚刀的自动设计，解决了平面二包蜗杆副滚刀设计的难题。

摘要：根据提出的直廓环面蜗杆优化设计的原则和目标。本文运用复合形法解决了直廓环面蜗杆各种修形的参数优化。根据修形原理 ,建立了约束条件和数学模型 ,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发 ,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序 。

摘要：愈来愈多的轧机使用厂家提出了对轧机专用清洗设备的需求 .受一大型钢铁公司的委托 ,设计研制了轧机清洗机设备——往复式轧机清洗机 .介绍了往复式轧钢机清洗机的研制开发意义和应用场合 ,轧钢机清洗机的总体布局和结构特点 。

摘要：依据环面蜗杆的曲率修型原理,阐述了平面包络环面蜗杆修型的机理,提出了改善其性能的方法,就是使蜗杆的修型规律与齿面曲率半径的变化规律一致。中小传动比典型平面包络环面蜗杆性能不够好的关键是修型规律与曲率半径变化曲线不完全相符,修型曲线的极小值点靠近蜗杆中部。要使修型曲线的极小值点移向出口,需增加一个附加修型曲线,新修型曲线的变化率必须为负值,变化率绝对值的大小与原修型曲线上选定的新极小值点一致。合理的附加修型曲线与典型修型曲线叠加后,即可得到符合曲率修型的结果,蜗杆副的性能达到最好。加工时,在普通环面蜗杆加工机床上采用中心距变位,即可实现。