摘要：以典型薄壁零件双曲线镜筒为例,针对其精度高、刚度弱和易变形的加工难点进行工艺设计,采用切削仿真软件计算零件加工变形量,通过合理的工序划分、巧妙的夹具设计以及数控程序优化等方法,有效控制零件加工及使用过程中的变形,实现零件的批量稳定化加工。

摘要：针对某大型薄板类零件的加工进行研究,设计制造出适合该零件加工的夹具,该夹具能够使操作人员快速装夹零件、提高效率并减小加工误差。采用高精度数控探头对装夹后的大型薄板零件进行检测,提取不同区域的深度尺寸,获得零件的真实装夹状态,采用计算机VB6.0软件编制数控转换程序对数控程序进行处理,对标准数控程序的加工深度根据装夹情况进行修正,从而减小装夹误差对零件加工质量的影响。通过进行大量的工艺试验和改进工作,摸索出了加工该零件较合理的切削参数,可以在刀具耐用度高的情况下,提高生产率,节约生产成本,解决了该类薄板零件加工和质量控制的难题。