摘要：在分析曲轴箱总体结构的基础上,确定较好的造型方案,用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上,利用清华大学研制的数值模拟软件FT-Star对无冒口及浇注系统的铸件进行温度场模拟及缩孔计算,找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置,确定进行模数计算的结构分体,然后根据这些结构分体,按照铝合金的特点进行冒口设计。利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价,调整冒口及浇注系统进行铸造工艺优化。最后得到了优化的铸造工艺。

摘要：利用实验和数值模拟相结合的方法对不同材质铸钢件缩孔形貌进行了研究。首先选择了具有代表性的材质(ZG35、ZG30CrMo及0Cr13Ni4Mo)及典型试样形状(T型与L型),进行铸造工艺设计;然后利用目前国内、外具有代表性的软件分别对试样进行缩孔形貌模拟,对根据模拟条件实际浇注的铸件进行探伤处理;最后根据模拟结果与实际探伤结果进行了对比分析。总结得出铸造碳钢件的缩孔比较集中,呈现球状,铸造合金钢的缩孔比较分散,多呈现长条状;铸造碳钢、铸造低合金钢、铸造高合金钢铸件缩孔体积依次逐渐增大。