摘要：基于Box-Behnken Design(BBD)设计方法,开展DP780高强钢胶接点焊的试验研究。以接头的失效载荷、熔核直径为目标量,将焊接电流、焊接时间、电极压力以及各参数之间的交互作用作为影响目标量的因素,建立DP780高强钢胶接点焊接头多元非线性回归模型。试验验证表明,建立的多元非线性回归数学模型具备高的显著性且拟合程度高,可实现对接头失效载荷、熔核直径的有效预测;胶焊接头的失效载荷、熔核直径随焊接电流增大及焊接时间的延长而增大,随电极压力的减小而递增;基于回归模型获得最优工艺参数:焊接电流8.3 kA,焊接时间150 ms,电极压力0.3 MPa,对应参数下接头的失效载荷达到16369 N。借助超声C扫图像甄别出焊核外存在胶层烧灼气化区,当焊接时间较短时,焊接电流的增加会提供更多的热输入量,导致胶层烧灼气化面积增大,进而降低接头的静力学性能。

摘要：针对DP590高强钢,设计了一种双脉冲直流点焊波形,开展胶焊工艺试验研究,对比分析单脉冲胶焊与双脉冲胶焊接头的力学性能;建立胶焊仿真模型,分析双脉冲胶焊温度场的演变规律。结果表明:双脉冲电流的引入能有效降低飞溅的产生,提高接头质量的稳定性,其接头的力学性能优于单脉冲胶焊;其次,双脉冲胶焊工艺熔核区存在两次焊核增长过程,热循环曲线呈现"双峰"特征,且热输入量高于单脉冲胶焊;双脉冲胶焊接头焊核直径的模拟值和实际值均大于单脉冲胶焊接头,仿真的焊核直径分别为6.42、5.97 mm,对应的实际焊核直径分别为6.61、5.77 mm。

摘要：采用Box-Behnken Design试验设计方法,针对多种材料开展铝合金自冲铆接头的静力学试验研究。以接头的失效载荷作为目标量,被连接材料硬度、板材厚度、铆钉硬度以及各参数之间的交互作为影响目标量的因素,建立铝合金自冲铆接头强度预测的非线性多元回归模型。试验验证结果表明:建立的非线性多元回归模型具备高的显著性且拟合程度高,可实现对铝合金自冲铆接头强度的有效预测,模型预测结果与实际值的相对误差在7%以内,且方差分析表明,随着材料硬度增加,失效载荷先减小而后增大;板材厚度对接头失效载荷的影响呈正线性相关性;铆钉硬度对接头失效载荷的影响呈负线性相关性。

摘要：针对1.5 mm厚的DP590高强钢薄板,设计双脉冲直流点焊波形,开展胶接点焊正交试验,通过拉剪试验获得接头的失效载荷;建立双脉冲胶接点焊仿真模型,分析熔核过程温度场的演变规律。结果表明:双脉冲和单脉冲胶接点焊接头的最大平均失效载荷分别为9 863.34、9 006.01 N;温度热循环曲线呈"双峰"特征,熔核区存在两次焊核成长过程,当焊接时间为169 ms时,熔核区温度达到1 517.4℃以上,熔核中心处温度为2 600℃,当焊接时间为340 ms时,熔核在2个脉冲电流作用后达到最大值;焊核直径仿真结果与实际测量值一致,验证仿真模型的可靠性。