摘要：复杂重型装备的体量大、质量大、结构复杂等特点导致其设计、制造、交付、运维等环节具有跨组织、跨学科、跨行业、知识/技术密集的特点,为设计与管理带来很大的困难。本文在复杂重型装备行业制造现状与发展趋势的基础上,针对复杂重型装备的订单式定制生产,完成了基于数据驱动的复杂重型装备管理系统构建。该系统为分析双重驱动下的复杂重型装备制造企业的战略管控综合分析奠定了良好的基础。

摘要：对某钢厂中厚板生产线上的11辊矫直机各矫直辊工作载荷进行计算,并根据计算结果对矫直机传动装置的结构形式进行设计。设计采用由三电机分布式输入,将减速箱与齿轮分配箱融为一体的结构。同时将矫直机传动装置进行整体建模,对关键零部件进行分析和优化。设计获得的矫直机传动装置结构紧凑,载荷分配均匀,可靠性和使用寿命高。

摘要：根据钢板剪切过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立切边圆盘剪剪切钢板的有限元模型,并进行弹塑性有限元分析。通过仿真计算,获得了钢板剪切过程中的应力-应变状态、变形和力能参数,并在某钢铁集团公司切边圆盘剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。

摘要：本文以武汉钢铁有限公司(下简称武钢)第二冷轧厂精整分厂现有的C260,C271汽车板重卷线的产品质量提升改造去毛刺机项目为依托,以本公司设计开发制造的去毛刺机为研究对象,通过分析目前机组在生产时带钢边毛刺产生的影响,结合去毛刺机实际现场调试中所遇到的问题,提出对去毛刺机使用工况的优化方案。通过对不同带材的去毛刺对比实验证明能够有效去除带钢边部毛刺,提升汽车板生产质量水平的同时为企业减少因带钢毛刺而带来的成本和损失。

摘要：针对无缝管冷拔生产过程中人工管理存在的烦琐、低效等问题 ,作者采用面向对象的数据库开发技术 ,开发了一套计算机管理软件 ,以实现无缝管生产过程实时数据的计算机管理。文章主要介绍了该软件的设计思想、技术特点、主要功能模块及仿真应用情况。它的应用必将促进我国无缝管生产过程管理水平的提高。

摘要：为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。

摘要：设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。

摘要：通过对切边圆盘剪侧向间隙调整精度及可靠性问题的分析,提出基于上、下刀盘端面跳动及上、下刀轴空间平行度的关键零件形位公差设计方法,对隔环、刀盘、刀轴轴肩及机架等零件形位公差进行了设计计算,保证了高精度切边圆盘剪侧向间隙调整精度及侧向间隙的可靠性。

摘要：设计了一种用于高精度切边圆盘剪开口度调整的高稳定性液压锁紧装置,其结构紧凑、安装方便、易于维护且成本低廉,已在多套高精度切边圆盘剪中成功应用。

摘要：为了保证切边圆盘剪重叠量调整精度的可靠实现,通过对切边圆盘剪重叠量调整机构原理分析及控制数学模型的推导,对偏心套的设计精度、制造工艺要领、装配方法、独特的传动机构及电气控制等方面进行了详细阐述,保证了高精度切边圆盘剪重叠量精度的可靠实现。该切边圆盘剪已在国内几个主要大型钢铁企业成功推广应用了六套。