摘要：为了满足某超宽规格高钢级管线钢板出口项目要求,通过优化成分设计及冶炼轧制工艺,采用UFC超快冷工艺开发了厚度19.7~22.2 mm、宽度4376 mm的超宽X70M管线钢板,并实现了稳定生产。对批量生产的钢板进行了力学性能试验,试验结果显示,钢板屈服强度均值552 MPa,抗拉强度均值646 MPa,屈强比均值0.85%,-30℃冲击功均值>300 J,-15℃DWTT剪切面积均值92%。研究表明,开发的4376 mm超宽X70M钢板满足制管要求。

摘要：通过不含Mo的化学成分设计和三种工艺试验,确定了最佳的L485M级管线钢轧制工艺。采取降低加热温度以及对控轧控冷工艺的深入研究,通过提高原始奥氏体晶粒度,提升冷却速率,可以抑制先共析铁素体的转变,同时增加了针状铁素体的数量;提高了强度,同时改善了-40℃冲击吸收能力。通过实验及批量生产,L485M级管线钢能够满足技术协议要求,实现了低成本管线钢的生产。

摘要：为了满足正火X60N管线钢的韧性要求,对管线钢成分进行了设计,选择适当的轧制及热处理工艺,对处理后的钢板进行性能、组织分析。分析结果表明,通过正火后回火的工艺处理,钢板组织转变为铁素体+细小第二相沉淀+退化珠光体类型,钢板屈服强度提升,抗拉强度降低,韧性提升,批量生产的钢板屈服强度均值为431 MPa,抗拉强度为536 MPa,-20 V冲击功M186J,10 V DWTT剪切面积=s95%;采用低C高Mn+Nb、V微合金化的成分设计,配合轧制+正火(+回火)的热处理工艺,生产出7.6~16 mm规格以热处理状态交货的X60N管线钢,其综合力学性能优异,满足客户订货技术要求。批量生产的钢板经JCOE制管后综合性能优良,满足钢管项目使用要求。

摘要：通过优化成分、工艺设计及严格的过程工艺管控,试制11.1 mm L450MOS管线钢一次合格率达100%,其中屈服强度≥495 MPa,抗拉强度≥595 MPa,-20℃CVN(夏比冲击功)均值(7.5 mm)≥222 J,-20℃DWTT(落锤试验剪切面积)≥89%,HIC(氢致裂纹)各项指标均为0,-10℃CTOD(裂纹剪断扩展位移试验)特征值≥0.6 mm,完全满足供货要求,试验结果表明研制的L450MOS钢板具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的抗腐蚀油气输送。