摘要：为了解决黏重土壤条件下百合收获时果土分离效果差、埋果率高、破碎率高的问题,设计了一种适合黏重土壤条件下作业的抛送辊式百合收获机。结合百合生长状况以及种植农艺要求,对果土混合物在振动输送装置、抛送辊组上的运动过程及分离作业机理进行分析,构建了黏重土块在抛送辊上抛掷碎土、碰撞碎土的动力学模型,通过分析得到了振动输送装置结构及最大摆动角度、抛送辊组级数、抛送辊轮齿数、抛送辊轮直径及轮廓尺寸等参数。根据设计结果搭建了样机并进行了作业参数的多因素试验,以果土分离机构前进速度、抛送辊转速、挖掘深度为试验因素,百合埋果率、破碎率为试验指标,运用Box-Benhnken试验方法,建立因素与试验指标的回归方程,并得到因素对百合收获指标的影响规律。当试验取最优参数组合为果土分离机构前进速度为0.6 m/s,抛送辊转速为90 r/min、挖掘深度为170 mm时,百合埋果率、百合破碎率的田间试验值分别为6.3%和7.1%。机具各项性能符合设计要求,该研究成果可为百合机械化收获技术及装备研究提供参考。

摘要：针对现有根茎类作物收获机用于藠头收获时存在的果土分离不彻底、埋果率高、地形适应性差等问题,该研究研制了基于“杆筛式振动碎土+拨辊推送式多级分离”技术的自走式藠头收获机。对挖掘和果土分离过程中的物料状态和作业机理进行了分析,建立模型计算得到了挖掘装置的位置和深度、杆筛式振动装置的振幅和曲柄转速、拨辊的尺寸和位置等关键参数,基于可调式挖掘装置、杆筛式振动装置、拨辊推送式多级分离装置组成加工了藠头收获机样机。针对研究内容设计了田间挖掘试验和整机性能试验,对以上装置及整机的作业性能进行验证。田间试验表明:该机实际挖掘深度稳定,漏挖率、埋果率、总伤果率分别为0.31%、3.20%、5.87%,有效收获率为93.23%。整机结构及布局合理,性能稳定,能够满足当前丘陵山区条件下藠头机械化收获的需求。

摘要：教学内容：人教版数学一年级下册33、34页内容。教材分析：＂100以内数的认识＂是人教版一年级下册第四单元第一课时的内容,教材编排设计：出示主题图,草原上有许多只羊,先请学生估计是多少只羊。这一部分的编写意图是让学生在具体的情境中感知100有多少,体会比以前学过的20大得多,了解生活中常常需要估数，培养学生的估数意识．

摘要：针对藠头机械收获时根土分离效果差、损伤率高等问题,设计了一种对辊拨刷式藠头收获机,主要由挖掘铲、摆动筛、拨送辊、碎土辊、缓冲低铺栅等组成。提出了“对辊差速碎土+拨刷式输送分离”的藠头收获技术方案,即碎土辊与拨送辊配合,以较高的速度对土壤进行破碎,拨送辊不断向后拨送,完成对藠头根茎与土壤的分离;并对碎土辊旋转碎土与拨送辊低损拨送的作业机理进行分析,确定了影响藠头收获效果的主要因素及其取值范围。以机具前进速度、对辊转速差、碎土辊旋转半径为试验因素,以根土分离率、根茎损伤率为评价指标进行二次旋转正交组合试验,建立试验因素与评价指标的回归模型,分析试验因素对评价指标的影响。采用Design-Expert13.0软件进行优化分析,得出最佳的参数组合:在机具前进速度为0.38 m·s^(-1),转速差为46.02 r·min^(-1),碎土辊旋转半径为48.72 mm时,根土分离率为89.30%,根茎损伤率为1.73%,在相同条件下进行田间验证试验,根土分离率为88.5%,根茎损伤率为1.78%,机具满足藠头收获要求。该研究可为藠头机械化收获根土分离技术及装备研究提供参考。

摘要：依据GB/T1375 2— 99《塔式起重机设计规范》 ,提出影响塔式起重机吊臂截面高宽比的参数 ,通过实例说明了在以往塔式起重机吊臂设计中采用的计算公式 :H =Blox2loyAA1对于轴心受压构件是恰当的 ,而对于偏心受压构件存在较大误差。给出了一种新的计算方法 ,即根据钢结构设计规范中双向格构式压弯构件的稳定性来确定截面的高度 ,这种方法能够使计算中的受力分析更加符合实际工况 ,因而使设计的塔式起重机吊臂结构优、材料省、可靠性高。

摘要：固定式塔式起重机塔身与基础的固定形式一般有两种情况:一种是将基础节(又称埋入节)预制到混凝土基础中;另一种是设有底架,通过底架、地锚螺栓与混凝土基础联接.预埋底节的方法结构处理简单,但每完成一个工程后都将废弃一个基础节.而采用底架可以重复使用,降低了工程造价,故被广泛采用.常见的底架结构形式与轨行式的塔式起重机的底架相似,即十字梁底架.