摘要：在当今经济格局中,高新技术企业作为创新驱动发展战略的重要支撑,同时企业也面临诸多的税务风险,因此企业税务风险防控愈发显现其关键性。文章深入研究有效防控风险策略,提出企业需精准把握税收政策,合理设计税务规划方案,并建立完善的管理体系,培养专业税务团队,确保规划的合规性和有效性,以此促进高新技术企业在激烈的市场竞争中稳健前行,实现持续健康发展。

摘要：低阶煤热解后易碎裂及粉化,导致大量热碎半焦的生成,其运输半径短、易形成扬尘并伴有自燃,热碎焦难利用已成为制约热解技术发展的瓶颈之一。对热碎半焦进行成型充分利用热碎焦的天然梯级粒度分布,解决了产品输配难的问题,同时作为洁净煤产品可广泛应用于目前农村地区的散煤替代,是最经济有效的解决途径。以长焰煤热碎半焦为对象,定量研究了长焰煤热碎半焦的成型-干燥特性。选择水溶性黏结剂腐植酸钠和具有较好热态强度及稳定性的无机黏结剂膨润土作为复合黏结剂,通过成型压力机测试了不同黏结剂配方下的型煤冷压强度,采用鼓风干燥法明确了最优干燥制度,最后进行了50 kg成型中试验证。结果表明:腐植酸钠与膨润土复配的黏结剂成型效果优于单种配方,最佳成型配比为腐植酸钠6%、膨润土5%,相应的成型水分为28%、成型压力为20 MPa、粒度上限3 mm的煤粉中低于1 mm比例为65%;型煤采用3个温度区间的干燥制度,避免了干燥温度跃升过快造成的型煤内外变形速率大和裂纹多、机械强度降低等问题,最优干燥制度条件为:起始温度60℃下0. 5 h、过渡温度100℃下1 h、最终温度130℃下1. 5 h。采用最佳的成型和干燥条件进行中试验证,获得的热碎半焦型煤挥发分为10. 55%(≤12%),发热量为28. 97 MJ/kg(≥24 MJ/kg),硫分为0. 33%(≤0. 5%),冷压强度为459 N (≥400 N),灰分为11. 69%(≤25%),各项指标均优于GB34170—2017《商品煤质量民用型煤》和DB 11/097—2014《低硫煤及制品》,论证了该工艺方法的可行性。

摘要：20世纪后期,美国社会主流文化开始停滞不前并出现了文化断层,社会学家刘易斯科塞认为,对历史的记忆只能通过阅读、聆听或者通过节日纪念活动被撩拨起来,由社会机构存储和阐释过去的历史。于是,在这一段时期之后,好莱坞的电影制作人开始不仅关注电影的商业价值,也关注历史的题材在电影中的展现。对历史的回忆与反思开始逐渐成为电影文化力量的试金石。

摘要：系统分析了煤炭工业规划设计研究院发展国际化业务进程中的主要优势因素、劣势因素、机会因素和威胁因素,基于SWOT分析提出了煤炭规划院国际化业务发展战略:构建国际化人才优秀团队,拓展业务范围,增强国际竞争力,建立与国际化经营相适应的管理模式,强化科学管理及风险防范,开拓国际视野,拓宽国际业务渠道,强化与其他类智库间合作共赢。

摘要：分析影响煤炭清洁利用的多种因素,构建煤炭清洁利用系统性评价指标体系与协同综合评价模型,对我国东部的山东地区进行多层次多维度的系统性综合评价,结果表明:2012—2017年山东省煤炭清洁利用的协同度由严重不协同(0.187 1)提升至中等协同(0.559 1),而"资源+政策""技术+资源"协同度较低的问题成为拉低总协同度的短板。基于补齐短板的情景预测分析,提出了山东省面向2025年煤炭清洁利用的发展目标,并形成政策建议:建立长效机制,提升"技术+资源""政策+资源"协同水平,强化集中用煤。

摘要：随着GPU通用计算技术应用的不断深入,如何把某些并行计算任务从传统的CPU平台向GPU平台转移,把串行编程模型向并行的流式编程模型转变等,已经成为了研究的热点。讨论了基于GPU的流式编程模型,探讨了基于流式编程模型的GPU与CPU编程之间的差别与联系,最后描述了一种在GPU上的流式缩减操作算法的设计与实现。为把图形处理器应用在通用计算领域提供参考和帮助。

摘要：分析了煤炭清洁供应全过程的环节构成,剖析了各环节存在的清洁化问题,提出了煤炭开采、提质加工、流通等供应环节向清洁化发展的主要方向:煤炭开采以绿色开采为支撑,不断提升开采煤炭产品质量,并强化开采后矿区生态环境治理;煤炭洗选要提高产品适应下游利用需求的精准性,型煤及水煤浆要不断升级技术及产品稳定性,分质利用要加快突破低阶煤粉化造成的油尘分离难的技术瓶颈;煤炭流通要采用高水平无尘化作业解决无组织性粉尘污染问题,提升管理创新水平,通过物联网、大数据等创新监测和管理模式,保障商品煤质量的清洁化。

摘要：本文依据DRG支付方式的特征,对医院DRG支付标准体系进行总体设计,包括诊断术语对接、CCHI字典对接、数据接口层,最后对系统应用层进行改造设计,如诊断录入界面改造、CCHI录入界面改造、其他系统界面改造,以期为将来DRG支付方式改革的全面推行及正式落地提供借鉴。

摘要：应用X射线荧光光谱仪(XRF)研究了不同温度(120℃、400℃、600℃)提质后的粉化褐煤中主要成灰元素的梯度分配特性。结果表明:Si、Al元素含量随粒度级的减小而降低,不易向粉化产物(-1 mm)中分配;Fe元素含量随粒度级的减小而增加,向1 mm以下细粒度产物分配明显;Ca元素的分配变化呈现先增加后减少,变化点集中在0.25~0.125 mm粒度级。热作用温度越高,成灰元素分配幅度越明显。

摘要：煤炭作为化工原材料的应用途径正逐步向精细化、高端化利用转变,将高炭煤深度脱除矿物质制备成超纯煤可以作为高附加值先进炭素材料的原料。以太西无烟煤为原料,采用自制的微泡浮选柱通过Box-Behnken试验设计方法优化浮选试验,借助XRF,XRD和SEM-EDS分析了最佳浮选条件下的浮选精煤,进一步明晰微泡浮选方法深度脱除矿物质的过程和不同矿物质对无烟煤深度脱矿的影响。同时也采用了NaOH-HCl方法深度脱除无烟煤中的矿物质,通过XRD,SEM-EDS分析脱矿样品的性质,明确无烟煤中矿物质的脱除机理以及限制深度脱矿的因素。微泡浮选试验表明,当捕收剂用量3.36 kg/t、起泡剂用量1.81 kg/t和调浆强度4560 r/min时,浮选效果最佳,能得到灰分0.52%、产率66.25%的浮选精煤,由测试表征可知细泥罩盖和粒度小于2μm、有机质占95%以上的连生体颗粒是限制微泡浮选方法深度脱矿主要原因。NaOH-HCl脱灰试验表明,随着样品粒度减小,样品灰分显著降低,当样品的体积平均粒径为8.01μm时,脱矿效果最佳,能得到脱矿率86.81%、灰分0.36%的脱矿样品。而无烟煤中低反应活性的石英和伊利石以及被煤基质包裹的微细硅酸盐矿物影响太西无烟煤的化学深度脱灰。基于微泡浮选方法和NaOH-HCl方法在高炭煤深度脱矿过程中存在的极限问题,提出浮选-化学联合深度脱灰方法对太西无烟煤进一步深度脱灰,首先通过浮选预处理减少石英和伊利石等低反应活性的矿物质总量,再将浮选精煤中存在的矿物质与NaOH反应生成水溶性的硅酸钠和易溶于酸的硅铝酸钠而被脱除,并以此构建了浮选-化学联合方法深度脱灰历程描述模型,最终得到超低灰(0.12%)、高碳、高发热量能制备成高附加值炭材料的超纯煤样品。