摘要：根据苏州工业园区污水处理厂恶臭污染物的来源及组成成分,采用等离子体技术对恶臭污染物进行控制。介绍了等离子体技术的原理,并从工程应用方面对除臭设备的设计条件、系统流程、工艺参数进行了详细的概述。项目实施后运行结果表明,H2S、NH3、CH3-SH的去除率可分别达到81.3%、88.1%、84.4%。

摘要：目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%~60%,干基残碳质量分数通常在18%~50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础,从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便,与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤,调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后,对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析,掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大;烟气中SO_(2),NO_(x)质量浓度未剧烈变化,不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%~20%,掺烧后降低到5%~10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后,由于其灰分较原料煤高,进入烟道的飞灰总量将增加,在掺烧比例<15%时,布袋除尘器的设计裕量可以满足掺烧工况。将气化细渣的含水率一次性降低至28%左右,然后掺烧至CFB锅炉,可以节省细渣的处置费,并利用细渣内残碳燃烧产生蒸汽以达到节能的目的,掺烧后增加的灰渣可用于建材,经济收益和环保效益十分可观,是一条节能环保,切实可行的固废资源化利用途径。

摘要：随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套设备采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至30%-40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。池州市前江工业园污水处理厂通过引进该项技术,实现了在一套设备内干化污泥的目的,出泥含水率小于40%。

摘要：等离子体技术是目前国内外治理低浓度恶臭的有效方法之一。介绍了等离子体恶臭污染物控制技术的净化机理和作用特点,并针对杭州滨江区污水预处理厂工程实例介绍了等离子体除臭工艺流程、设计参数主要设备和处理效果。这些研究为等离子体技术降解低浓度、高流速、大风量恶臭气体提供有益的信息。

摘要：等离子体技术是目前国内外有效治理低浓度恶臭的有效方法之一,概述了等离子体恶臭污染物控制技术的净化原理和作用特点,并针对典型的工程实例介绍了等离子体除臭工艺流程、设计参数,处理效果。这些研究为等离子体技术降解低浓度、高流速、大风量恶臭气体提供了有益的信息。