摘要：通过将微波高温烧结技术与传统永磁铁氧体材料烧结工艺相结合,设计并研制出大型微波高温烧结辊道窑炉,工业生产实践结果表明:①所研制窑炉在运行过程中微波发射系统长时间工作稳定性好、功率输出大范围内连续可调、烧结温度均匀、操作简易、控制精度与自动化程度高,整体运行效果平稳可靠。②与传统电阻加热烧结工艺相比,微波烧结永磁铁氧体产品的磁性能指标优异,烧结合格率在99%以上,可缩短烧结保温周期40%,产品的尺寸及性能一致性高、磨削加工合格率可提高5%,充分体现了微波烧结技术的显著优势。尤其是在烧结大尺寸规格产品方面,微波烧结工艺更加体现了其"加热均匀、快速高效、一致性好"等显著特点,有效避免了烧结过程中易于出现的产品开裂、变形等严重质量问题,烧结合格率可提高一倍以上。

摘要：煤气化作为煤化工行业基础,煤化气作为煤化工行业基础,其应用成本和投资成本较高,对整个行业而言,生产成本和投资成本决定企业的生存与发展。原材料为影响该行业的重要因素,煤的灰渣特性、水分、机械强度、结渣性、粘结性、反应活性均对煤气化装置的选择与设计有决定影响。本文阐述粉煤气化技术工艺原理,分析了生产过程中常见的事故和事故产生的原因,结合实际提出了相应处理办法。

摘要：陕西榆能化学材料有限公司热电车间3台350 t/h循环流化床锅炉设计方案中:每台锅炉烟气量为318341 Nm^(3)/h,烟气中SO_(2)含量约为500 mg/Nm^(3)。我国新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对排放烟气中的SO_(2)含量提出了更高的标准,即烟气中的SO_(2)含量要低于50 mg/Nm^(3)。所以必须要采用合适的脱硫工艺使SO_(2)的排放浓度满足标准。针对目前市场几种比较成熟的烟气脱硫工艺选型成本问题,通过分析对比确定了参考指标,并建立了烟气脱硫成本分析的数学模型,利用层次分析法对几种脱硫工艺的成本进行了量化计算,选出了一种最优的烟气脱硫方案。