摘要：山西焦化股份有限公司是一个年产150万t/a焦炭的大型煤化工企业,公司化肥厂造气车间现有φ2 610 mm造气炉3台,φ2 400 mm造气炉1台,产气量约7 000 m3/h.造气炉2开1备,日消耗小块焦(25～40 mm)76 t左右,每月消耗焦炭约2 300 t.

摘要：分别介绍了湿式氧化法脱硫、硫回收、副盐回收的工艺流程和工艺指标;论述了各工序生产过程中出现问题的原因和采取的应对措施;总结了改进后的生产运行效果。

摘要：0 引言我公司200 kt/a甲醇装置系1 500 kt/a焦炉配套工程,设计原料以焦炉气为主,并配以适量水煤气补碳,以达到氢碳平衡与增产的目的,最大产能可达240 kt/a.该装置主要包括水煤气制备、焦炉气及水煤气净化、甲醇合成及精馏工序,另外辅有空分、循环水、除盐水等工序.除盐水工序担负着该装置软水供应及除氧站用水的供给任务,采用2套150 t/h浮动床除盐水装置交替投用与再生,保证除盐水的连续稳定供给.

摘要：山山西焦化集团有限公司焦油工段的尾气主要来自各焦油原料槽、中间槽、沥青高位槽、成品槽、沥青放料烟罩等散发的气体。其主要组成是:轻质油类、萘、酚、水蒸气等。其特点是易凝结、易散发,有明显的异味和较大的毒性,对周围环境和人体均会造成较大的危害。

摘要：山西焦化集团有限公司脱碳工艺原设计为两段吸收、两段再生流程,处理低变气量25883Nm^3/hr,吸收塔φ2200H35994,上塔瓷环,下塔筛板,再生塔φ3000 H40707,全筛板。脱碳装置自投产以来,拦液、泛塔、腐蚀和泄漏现象时有发生。