摘要：1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来，随着我厂技术改造和各项管理水平的提高，生产负荷已达到或超过设计水平，脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小，制约了生产负荷的进一步增加，有气吃不了；CO2吸收塔阻力大，脱除CO2效果降低，出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏，影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液，危及正常生产，尤其CO2吸收塔发生上述事故，多次造成甲烷化催化剂泡液，甲烷化催化剂使用寿命仅为0．5～1．5年。（3）合成氨消耗增加表3φ3．8变换系统气量、冷激水量及蒸汽耗量脱碳残余的CO。在甲烷化工序将消耗4倍的H。，加上增加的甲烷使合成吹除气量增大。碱洗气中CO。每增加1％，合成氨产量将降低6％，由此导致消耗增加。（4）脱碳系统能耗居高不下由于再生能力不足，不得不增加煮沸器补充蒸汽，使得吨氨蒸汽消耗高达1吨以上。（5）脱碳溶液恶化再生效果不佳使得脱碳溶液中COt。含量增加，五价钒含量降低，溶液变色，腐蚀加剧。被迫采取系统外氧化再生提钒措施，溶液恶化才有所控...

摘要：中变炉阻力增加原因及消除方法我厂是以焦炉气、高炉气为主要原料，设计年产合成氨６万吨的中型氮肥厂，采用湿法串干法脱硫、富氧转化、中变串低变、热钾碱法脱碳带甲烷化净化工艺。我厂中变炉规格小３ＤＯＤＸ２８，装填容积２９ｍ‘。近两炉触媒均选用河南化工研究所、...

摘要：以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯及丙烯酸为单体 ,以二乙烯基苯为交联剂进行了种子乳液聚合 ,通过“粒子设计”利用核壳结构化乳液聚合技术制备出核壳结构反应性聚合物微凝胶 ,以克服需单独制备两种乳液的缺点。研究了交联单体用量对聚合反应动力学的影响以及交联单体用量、单体用量和乳化剂用量对反应体系稳定性的影响 。