摘要：为满足深水油气田关键部件吊耳铸件的质量要求,对吊耳结构进行铸造工艺性分析,针对性地进行了造型制芯、分型、砂芯、冒口和冷铁、浇注系统、集渣槽和通气孔、反变形量等工艺设计,经生产验证后,吊耳铸件的质量和力学性能满足客户要求,对此类国产化吊耳的铸造工艺设计有借鉴参考作用。

摘要：中国海油深圳分公司负责的流花11-1/4-1油田二次开发项目是国家重点项目,是中国海油走向深水的关键项目,本项目圆筒FPSO采用12个深水吸力锚,多点系泊,单套吸力锚设计系泊载荷达到2500 t,吊耳铸件本体是吸力锚关键核心部件,用于系泊锚链连接。此吊耳铸件使用工况复杂,技术要求高,入级DNV,产品质量要求苛刻,以往均采用国外铸钢厂商的产品,属于关键“卡脖子”产品。为了解决“卡脖子”技术,中国海油集团公司组织首台套国产化专家论证审查,全力推动设备国产化。对A14890-60低合金钢材料铸件本体及395 mm×395 mm×395 mm大试块的力学性能进行研究,特别是芯部位置的力学性能,通过特殊的热处理方法,最终使得铸件本体及395 mm×395 mm×395 mm大试块力学性能达到设计要求。