摘要：研究双相AlxCrMnFeCoNi(x=0.4,0.5,0.6,摩尔分数,%)高熵合金的显微结构、拉伸力学性能与锯齿流变形为。经热力学处理后合金的显微组织由铸态树枝晶演化为由fcc和bcc组成的等轴晶。随A1含量增加,bcc相体积分数增大,fcc晶粒尺寸减小,合金强度得到显著提高。在中温区间,随试验温度升高,锯齿流变类型发生A+B→B+C(C)转变。因Al原子对位错的钉扎作用较强,含Al合金的平均锯齿应力振幅明显高于不含Al的CoCrFeNiMn合金。早期的小变形使fcc晶粒产生较低密度位错列和弯曲位错,而bcc晶粒中位错的攀移和剪切机制占主导地位。较大塑性变形后,位错的交滑移和扭折现象频繁发生,而高密度的位错缠结形成位错胞结构。

摘要：通过均匀化热处理、冷轧和再结晶退火方法制备CoCrFeNiMn高熵合金。采用X射线衍射议、光学显微镜、扫描电子显微镜和多功能试验机研究热机处理对合金显微组织和不同温度下拉伸性能的影响。结果表明,再结晶退火后,铸态树枝晶结构转化为等轴晶结构,在此过程中仅观察到单一的面心立方相。在最大轧制比(40%)条件下得到的晶粒最细的合金由于晶界强化作用表现出最高的强度,而其伸长率随温度呈凹形变化特征。较粗晶粒合金的伸长率和加工硬化能力都随温度升高而单调下降。中间温度观察到的锯齿流变是由于位错的有效钉扎作用,它证明了动态应变强化的发生,并导致伸长率的降低。另外,拉伸断面上的韧窝呈典型的塑性断裂特征。

摘要：为减少某型电热水器搪瓷钢内胆环缝焊接过程中焊接缺欠的产生,文中开展了焊接工艺优化试验,通过设计3因素4水平正交试验,得到不同焊接工艺参数组合下的焊缝成形结果。采用极差分析法评估出各焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响程度,优化了1.8 mm厚DC01EK搪瓷钢板GMAW高速搭接焊工艺参数。试验结果表明,在选定的焊接工艺参数范围内,最优焊接工艺参数组合为焊接电流190 A,电弧电压27 V,焊接速度23 mm/s。焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响由大到小依次为焊接电流、焊接速度和电弧电压。优化后试样焊接过程稳定,接头力学性能良好,内胆两侧环缝连续均匀,无明显焊接缺陷,满足脉冲压力试验要求。