摘要：为提高液压注塑机的能源利用率，设计一款注塑机用永磁同步电动机，用于注塑机的伺服系统改造。结合注塑机的实际生产工况，确定了注塑机用永磁同步电动机的主要尺寸参数，并利用Ansys Maxwell 2D软件搭建有限元模型。文章侧重对槽极组合进行选择，对转子结构进行分析与设计，提出通过不均匀气隙和极弧系数的组合优化方法，有效削弱“一”形磁钢内置式永磁电机的齿槽转矩。根据设计参数制作了样机，设计值与实验值的误差较小，电动机用于注塑机的伺服系统改造，并取得较好的节能效果。

摘要：为了提高永磁同步电机(PMSM)的性能,选取磁钢厚度、偏心距和极弧系数作为变量,优化电机的齿槽转矩和气隙磁密畸变率。首先通过正交设计法仿真获得各变量的样本空间,然后采用支持向量机(SVM)对仿真数据集进行拟合,得到齿槽转矩和空载气隙磁密畸变率的拟合模型,最后应用多目标文化差分进化(MOCDE)算法进行优化。以一台48槽8极的PMSM为例进行仿真验证,分析结果表明基于SVM的模型准确可靠,结合MOCDE算法能有效优化齿槽转矩和气隙磁密畸变率。

摘要：以36槽4极60°和80°相带绕组为例,详细叙述了单双层绕组的设计思路和过程,通过槽号相位图确定槽内导体的排布,并用矢量分析方法推导和计算绕组系数。通过分析高速空压机用开启式永磁同步电动机的特点,提出采用单双层绕组替代双层叠绕组的方法,降低电机成本、提高电机的各项性能指标。测试数据表明:采用单双层绕组可以有效减小绕组端部长度,电机的各项性能指标得到提升。