摘要：大型储罐对地基的承载力要求高,对不均匀沉降量有严格限定,天然地基不能满足要求,需要进行地基处理。通过现场试验和数值分析相结合的手段研究了大型储罐CFG桩复合地基的变形性状,揭示了大型储罐CFG桩复合地基的沉降呈内大外小的碟形分布,距储罐地基中心0.7R（半径）范围内沉降值较大且变化幅度不大（约为20%）,定义为储罐地基沉降核心区,影响沉降最主要的因素是CFG桩的桩长,在此基础上提出大型储罐复合地基空间变刚度调平设计方法,即增加沉降核心区的地基刚度或同时减小沉降非核心区的地基刚度,以有效减小储罐地基的差异沉降,改善储罐结构的受力状态。

摘要：采用塑料排水板分级推填不同材料（块石、砂及块石土混合物）压载并联合强夯的静态－动态顶压法加固含水量高达７０％以上的软土地基，只要合理地确定施工参数和掌握施工工艺，是可以达到理想的加固效果的。本文通过在福建省内尚属首次应用的某工程现场试验，论证了该法适于加固闽江口下游软土回填地基的可用性和合理性。根据试验结果，还着重讨论了不同排水间距，不同填料及不同夯击能量时的静态排水固结过程中。

摘要：某港口堆场地基上部 5 .0 m系吹填而成 ,地表下 1 8m范围均属软土 ,经真空预压初级加固后地基承载力仅在 80～ 90 k Pa,局部区域上部淤泥土层土性指标较差 ,含水量大于 5 0% ,地基承载力不足 60 k Pa。为了使地基达到 2 30 k Pa的承载要求 ,设计采用深层搅拌法加固超软弱地基。通过现场成桩工艺试验和检测表明 ,桩身水泥土强度在 90 d龄期时大于 1 .80MPa,单桩承载力标准值大于 1 5 0 k N,以Φ 60 0桩径、桩长 1 3.5 m、置换率为 0 .30 8和Φ 5 0 0桩径、桩长 1 3.5 m、置换率为 0 .2 67两种方案布置的复合地基承载力标准值均超过了 2 30k Pa的设计要求。试验结果表明 ,深层搅拌法在港口超软弱地基上应用只要施工工艺适当 ,完全可以使地基承载力提高 2～ 3.5倍以上 。

摘要：通过某软土回填地基加固工程现场试验，论证只要合理地确定施工参数和工艺，完全可用塑料板排水分级堆填压载并联合强夯的静态——动力预压法加固软土地基。此外，就不同排水板间距、不同填料及不同夯击能时静态、动力排水固结过程中地基的变形、孔隙水压力分布、固结状态及地基的强度增长规律等进行对比分析。也与检测结果作了比较。

摘要：通过对某拟建工程水泥加固土的室内配比试验，探求水泥土强度随水泥掺入比和龄期变化的增长规律，讨论不同水泥品种和水灰比及外掺剂地水泥土强度的影响程度，最后给出一种较为合理的配比方案和强度试验指标，为工程的设计和应用提供了可靠的工程依据，并对类似工程的加固具有一定的参考价值。