摘要：发动机试车智能测试系统是在地面模拟航空发动机运行环境,并对其加以测试的专用装置。针对现有的试车系统存在运营成本高、维护成本高、智能化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于测试多型号发动机的地面试车系统,其主要由试车固定架、燃油储存与供应装置、数据采集与监控组件、仪表系统系统、控制系统和显示装置组成,通过控制组件对整机的机电部件实现自动化控制,智能监控装置对各项试车参数的监控和可视化。

摘要：针对传统模式中轴承滚子进行无心磨床研磨时采用人工上下料,存在的劳动强度大、加工效率低、产品表面易划伤等问题,文章结合轴承滚子的研磨加工特点,设计了加工轴承滚子的无心磨床自动上下料系统。该系统主要由自动送料机构、自动抓取机构、上下料流水线组成;该系统采用PLC作为控制器,实现了轴承滚子从送料机构上自动抓取,待磨削加工完成后再由机械手自动抓取放置在下料流水线,同时为了保证上下料过程系统运动的精确性采用SMC气缸、气爪与高精度传感器。实际应用表明,该自动上下料系统能实现轴承滚子在无心磨床上加工过程的自动化与滚子上料无接触切入式磨削,缩短了上下料时间,提高了加工效率的同时提高了滚子表面加工质量。

摘要：设计了一套压电双晶片作为激励源的半球缺阻流体无阀压电泵。分析了该压电泵的结构及工作原理,并采用有限元软件对其内部流场进行模拟分析。仿真结果表明:该泵存在正反向流阻不等特性,半球缺阻可以作为泵的无运动部件阀。最后,实际制作了半球缺无阀压电样泵和多组半径不等的半球缺,并进行了泵的流阻及流量实验。实验结果表明:该泵正反向流时间差随入口压强增大而减小;当驱动电压为150V,频率为17Hz,半球缺半径为4.0mm时,泵的输出流量达到最大,其值为121.4ml/min;同时,该泵单位时间内的输出流量随半球缺半径增大而呈递减的变化趋势,而且半球缺的半径大小对该类无阀压电泵的工作效能有较大的影响。

摘要：为了更深入地了解单锥壳形阀压电泵阀体结构参数以及材料属性对泵工作输出的影响,并在此基础上探索通过改进阀体实现对泵工作输出调节的可行性,首先,对阀体受力情况进行了分析,建立了阀体的运动学模型,得到了阀体的弯曲变形量与其自身刚度、质量等参数的关系式;其次,定性分析了阀体自身刚度、质量等参数对工作频率的影响;最后,通过加工样机进行实验,实验结果证明了相关理论分析的正确性。实验中当阀体参数合适时,在工作电压为220V时,样机的工作频率为56Hz,输出流量达190mL/min。

摘要：针对现有水果采摘器存在价格较高,采摘效率低、便携性差等问题,设计一款以利用气动原理为基础的采摘器。该器械采用手压气泵为动力源,通过六角气缸解决高低调节及采摘头的转动问题;设计手指气缸反用驱动多连杆机构完成采摘剪切;设计挂钩式背带将采摘器的部分重量转移至人体的肩部和腰部,以延长作业的时间,降低疲劳感;设计自锁折叠关节及折叠网兜,提升采摘器的便携性。现场试用表明:使用该采摘器工作效率可提高50%;劳动强度可降低80%。

摘要：针对小尺寸零件钻孔、攻丝、倒角工序多,人工作业强度大、加工产品精度低等问题,依据某公司电器插脚零件,设计自动化钻孔攻丝倒角机,其结构包括送料机构、夹紧机构、加工机构、控制系统等。该机械能够实现自动化加工,产品过程检测,极大提高了生产效率和产品质量,促进了钻孔攻丝倒角组合设备的智能化进程。

摘要：针对玻璃磨边过程中,存在人力成本投入大、设备维护难度高、营运成本大、整机自动化程度低等问题,设计了一套全自动模块化玻璃加工流水线。该流水线主要由上片玻璃架、上片机、磨边机、传输机、下片机、下片玻璃架、PLC控制终端组成,组成该款流水线的设备均采用模块化设计,用户可根据自身需求选取所需加工模块,实现个性化定制。该款流水线实现了玻璃的自动上下料、自动传输、多边同时磨边,磨边速度达5~10片,磨边厚度3~15mm,玻璃外形尺寸650×400mm~2500×2000mm,促进玻璃深加工行业的自动化进程,提升玻璃加工的效率,实现设备的个性化定制。

摘要：针对玻璃上下料过程中,存在破损率高、上下料时间长、自动化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于不同尺寸、多规格的玻璃上下料机。该上下料机主要由机座、横向平台、垂直平台、气动抓取机械手、传输装置、气动装置、PLC控制系统组成,通过PLC控制系统实现整机的机械部件和电气部件的全自动化运动,实现玻璃的精确抓取和快速传输。实际应用表明:该上下料机实现了多尺寸规格玻璃的全自动给料,实现了一机多用,上片速度达15-20片每分钟,成品率高达99%以上,玻璃抓取规格尺寸0.8-2.5m,提升了玻璃的加工质量及效率。