摘要：825初轧机主要用于给后道工序轧制方坯和扁坯的开坯,初轧机机前的受料辊道,主要承接均热炉加热的红钢坯由运锭车或钳式吊运送到的运输辊道。本段是初轧机最前端的接料辊道,不仅要适应各规格钢锭落下时的冲击,还需要频繁的启动和制动,要保证初轧主机要正常生产,该受料辊道必须正常运行。由于公司品种钢坯料和锭型结构的调整,原辊道已经不能可靠的运行。通过分析这一段辊道经常出现故障的原因,改进辊道的电机和减速机,改变原来那种只用辊道电机直接传动和变频调速的方式。通过重新设计计算电机功率和驱动力矩,重新选型和配置,改成电机和减速机一体式的齿轮电机传动、重新配置变频调速控制的方式;通过设计,重新布置,解决了原来的问题,保证了辊道的正常运行和使用,满足了初轧开坯生产的需要。

摘要：对AC/LF精炼炉称量钢包车的缓冲装置、称量装置等受纵横向冲击的强度、刚度进行分析设计 。

摘要：对AC/LF精炼炉钢包车结构受静载荷和冲击负荷时强度和刚度进行设计计算,对传动机构选型及定位装置等进行设计分析。

摘要：对ＡＣ／ＬＦ精炼炉称量钢包车的缓冲装置、称量装置等受纵向横向冲击时的强度、刚度进行分析 设计。

摘要：利用计算机对吊钩的强度进行分析，改进了原来的截面和形状，增大吊钩的强度，使用更加方便可靠．

摘要：对炼钢总厂101作业区的钢坯修磨机设计改造,将上下料装置、传动台车、液压系统等进行研究和计算校核,对相关装置进行改造,使原来修磨4米坯料的修磨机改造成能够进行修磨6米坯料;同时改造落后的电控系统、除尘系统。

摘要：设计一种承重平车装置、气动驱动系统,通过冲击成捆棒材端部达到一端齐平,解决成捆棒材端部参差不齐的现象;校核验算冲击速度、承载能力等,达到产品标识规定的要求。

摘要：对原扁平材厂404作业区的热轧扁钢线的高压水除鳞系统进行改造,由于模具钢等品种钢的增加,原来10MPa压力的高压水除鳞系统只能用于普钢表面的除鳞,品种钢表面的氧化皮就难以除掉。通过研究计算和分析,拆除原系统,局部利用原来的基础,设计一套大于20MPa的高压水除鳞系统,满足热轧品种扁钢生产线的要求;同时配套改造电控系统、管路系统和喷嘴系统。

摘要：对轧钢厂初轧作业区的5^#方坯修磨机设计改造,将上下料装置、传动台车、液压系统等进行研究和计算校核,对相关装置进行改造,使原来修磨4米方坯的修磨机改造成能够进行修磨6米方坯;同时将台车液压传动改成机械传动,且变频调速增加自动修磨功能。

摘要：对攀长钢高速线材生产线的进口吐丝机万向联轴器的断裂原因进行分析和验算,找出断裂的原因,同时,对万向联轴器的半联轴器进行改进,校核力矩、转动惯量等技术参数,使新设计的联轴器能够满足吐丝机启、制动性能,保证振动值在允许范围内。