摘要：针对田湾核电厂步长式控制棒位置传感器结构特点和检测装置容器功能需求完成容器的方案设计,明确容器主要由上封头、筒体、下封头组成。按照标准和工况要求,完成容器本体设备筒体和上下封头的强度计算和开口补强;同时对非标法兰支座进行了强度计算,综合计算结果完成了容器的校核,确保容器能够形成压力边界,密封工作介质,达到维持工作压力和温度的目的。

摘要：本文概述了钋-210的主要特性及用途,简要介绍了其制备的意义及难度,重点针对可实现钋-210批量化制备的核反应堆中子辐照技术路线,从高温蒸馏法、氢化提取法、碱提取法、稀土提取法、自电镀法、溶剂萃取法等方面综述了辐照后铅铋靶材中钋-210的分离提取技术研究现状,最后对有望实现批量化制备的钋-210分离提取技术进行了展望。

摘要：核设施退役与三废治理过程中会产生大量表面被沾污的不锈钢金属部件,作业环境和人员将面临潜在的放射性污染和受照剂量问题。针对不锈钢金属表面的^(60)Co污染问题,设计了手持式电化学试验装置对不锈钢表面污染进行合理有效的原位去污;采用正交实验法优化电解液浓度、电流密度和电极间距等电化学工艺参数,并对不锈钢表面^(60)Co污染进行去污验证。研究结果表明,本文建立的电化学原位去污方法具有去污时间短、效率高等优点;在电解时间为30 s、电解液为10 mol/L硝酸、电流密度为0.3 A/cm^(2)、电极间距为0.4 cm的条件下,此方法对不锈钢表面^(60)Co污染的去污效率可达99.9%以上,腐蚀深度大于10μm,可使污染降低至环境本底辐射水平。

摘要：放射性废物处理与处置是核能发电技术中的一项重要课题。针对常规水泥固化技术硼酸包容率较低、不利于环境保护的问题,为核设施研发出一种更为经济高效的放射性含硼废液固化技术。采用7因素28水平均匀设计法,对高浓度聚合硼酸盐等7种基础材料的配比进行设计和优化,得到最佳配方。对通过最佳配方制备的固化体进行性能测试,得到性能指标:硼酸包容率49.5%,流动度375 mm,抗压强度22 MPa,初凝时间2 h,终凝时间5 h,抗冻融性试验后抗压强度损失22.7%,耐辐照性试验后抗压强度损失4.5%,Sr、Cs、Co元素抗浸出性均符合国家标准要求。

摘要：针对核设施产生的高湿度、高氮氧化物含碘气体设计一套动态吸附装置,制备了用于吸附气态碘的载银丝光沸石和载银氧化铝,通过改变吸附剂载银量及碘蒸汽的浓度,研究载银丝光沸石和载银氧化铝对气态碘的吸附性能。实验结果表明:实验温度为30℃,相对湿度为100%,NO2体积含量为0.1%条件下,载银量15.2%的丝光沸石对碘的饱和吸附容量为178.4mg/g,载银丝光沸石对气态碘的吸附效果优于载银氧化铝;载银丝光沸石和载银氧化铝对气态碘的吸附是一个以化学吸附为主又包括物理吸附的复杂过程。

摘要：针对低中放可燃废物棉制品、吸水纸、橡胶与塑料的玻璃固化配方,分别对其高温粘度及低温粘度进行研究,获得了优选配方玻璃固化过程中熔化温度、成型操作温度、软化温度、应变点温度及退火点温度等重要工艺温度的结果。

摘要：对辐照前后核燃料的物理化学性质进行分析表征是实现核动力反应堆内燃料性能可靠预测的基础之一。拉曼光谱技术可以通过分析分子振动、转动方面的信息获知物质的分子形态及物相结构变化,因其具有微量、无损、原位、高效等优点的定性定量分析能力,被广泛应用于核燃料的表征中。本文简要概述了拉曼光谱技术的基本原理,从腐蚀分析、辐照损伤分析、温度监测及高放射性样品封装等4个方面介绍了近十几年来拉曼光谱技术在核燃料分析领域的应用现状及研究进展,指出了该技术目前存在的一些局限性,并针对核燃料分析,从联用技术、数据库建立等方面对未来拉曼光谱技术的研究与应用方向进行了展望。

摘要：针对等离子体高温焚烧试验台架制得的石棉废物玻璃固化体,本实验对其进行了密度、抗压强度、抗冲击强度、浸出液元素含量、失重率、浸出率等性能的测试,以对其固化配方及固化工艺条件进行评价分析。结果表明,4组固化体的密度、机械性能、化学稳定性均较好地满足指标要求,其固化工艺条件是可行的。本实验所采用的方法可作为标准方法的备选方法。

摘要：本文分别对废树脂的优化配方基础玻璃和优化配方废物玻璃进行了高温粘度特性研究。实验结果表明:在高温区内,两种配方玻璃的粘度变化均符合粘度-温度近似方程的关系规律。所得方程可计算出相应配方玻璃的熔化温度、成形操作温度、软化温度,为等离子体高温焚烧台架的优化设计及工程应用提供了关键参考依据。

摘要：针对放射性岩棉的玻璃固化配方,分别进行了高温粘度及低温粘度研究,对按照优化工艺参数制得的放射性岩棉玻璃固化体进行性能验证与评价。结果表明:优化配方玻璃熔融体高温粘度曲线方程为η=1.27×10-8×e29 794.11/T,相关系数达到0.999 1,预测优选熔化温度为1 181℃、成型操作前期温度范围为1 034~914℃、成型操作后期温度范围为914~619℃;优选退火温度范围为544~574℃;按照优化工艺参数制得的玻璃体均匀性好,密度满足玻璃固化体要求,玻璃化程度高,机械强度较高,表明研究所得的工艺参数为适用于放射性岩棉配方的优化结果,为等离子体高温焚烧装置的优化设计及放射性岩棉玻璃固化配方的工程应用提供了参考依据。