摘要：采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数 。

摘要：叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程，介绍了活动模具的动作原理及模具结构，阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点，提出了模具设计的基本要求。

摘要：采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数 。

摘要：分析了铝合金厚壁支架的弯曲工艺 ,计算了弯曲件的展开长度、落料力及弯曲力 ,阐述了弯曲件的回弹因素 ,介绍了铝合金厚壁支架弯曲模具的结构设计。

摘要：分析比较了柴油机连杆的新旧工艺;计算及拟制了柴油机连杆连续制坯—成形辊锻工艺;设计了柴油机连杆制坯—成形辊锻模具。

摘要：分析了四齿短轴的冷挤压工艺 ,设计了冷挤压件图、计算及选用了毛坯尺寸及形状 ,验算了许可变形程度 ,选择了变形用的设备 ,拟订了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。

摘要：打火机壳体过去用锌铜铸造合金采用压铸工艺生产,不仅成品率低,而且表面粗糙,虽经表面镀铬处理,但还是觉得手感不够理想.为了改进产品的表面质量及提高其光泽度,经试验选用T2紫铜材料进行冷挤压工艺,既解决了产品的表面质量,又提高了产品的档次.在打火机壳体的生产过程中,冷挤压变形是一个重要的工序.冷挤工艺分析、计算及模具设计是否合理是直接影响打火机壳体质量的关键.

摘要：分析比较了偏心制动圈的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术,可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了偏心制动圈零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。

摘要：分析比较了密封盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料、拉伸、冲孔、切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。

摘要：采用液态挤压代替热模锻生产铝合金钳柄体 ,可显著提高材料利用率、减少成形工序及降低产品成本。介绍了钳柄体材料、锻件设计、模具结构 ,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据。