摘要：我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统,系统投产后,台时产量最高为45t/h,煤磨分步电耗高达39.6k Wh/t,与设计台时产量60t/h、分步电耗35k Wh/t的标准差距较大。为此,我公司采取措施并优化中控操作参数,最终满足设计能力。

摘要：1出现问题我公司水泥生产线是采用CKP-240立磨+Φ4.8 m×9.5 m球磨组成的粉磨系统,设计年产能力100万吨,台时产量170 t/h(P·O42.5水泥,比表面积为360 m^2/kg),水泥分步电耗≤35 kWh/t。但该粉磨系统投产后,台时产量达到170 t/h,分步电耗>35.5 k Wh/t,系统分步电耗偏高,正常生产运行时,

摘要：我公司7200t／d熟料生产线回转窑规格Ф5．2m×78m，采用在线型喷腾式分解炉＋双系列五级预热器，熟料生产线是窑尾排风。在项目设计之初，给风机厂家提供的工艺参数（全压4250Pa，正常运行温度150℃，最高温度250℃，风量1150000m^2／h）和实际工况下的运行参数偏差较大.

摘要：我公司水泥粉磨采用的是两套配置相同的半终粉磨系统，使用的选粉机为双分离式高效选粉机。但是该选粉机在试生产及日常使用过程中，出现问题较为频繁，主要有：选粉效率低、部分部件设计不合理造成频繁停机以及水泥颗粒级配不合理等。其中1号磨系统因选粉机故障频繁，基本无法连续稳定运转，产量持续偏低，为此，2012年12月份对其进行了改造。选粉机改造前后在系统调整和中控室操作方面有了大幅变化。达到了预期的效果。

摘要：我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115 kg/t（换算成热耗为3 365 kJ/kg）,通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一.通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果.

摘要：伴有脑动脉狭窄的卒中患者具有较高的卒中复发率，相对预后更差，临床越来越重视对脑动脉狭窄的干预，而介入治疗因其低创、安全的突出优势正逐步成为常用手段，但是目前介入治疗对卒中二级预防效果观察的研究设计多为介入患者自身观察，存在一定局限性，本研究采取临床对照的方法对相关患者进行了追踪观察，并对介入治疗的卒中二级预防效果进行评价，以期为卒中防治提供有价值的临床资料。