摘要：采用不同的合成工艺,在低摩尔比的前提下设计出三聚氰胺改性脲醛树脂配方,并对三聚氰胺加入量、固化剂的种类及剂量进行探讨,优化出一种最佳工艺。研究表明:二次投料可以有效地降低游离甲醛的含量,提高固含量,但力学性能降低。随着三聚氰胺、固化剂加入量的增加,甲醛释放量明显降低。不同固化体系下胶合板的力学性能不同,甲醛释放量均达到了E_0级,胶接强度也达到了国家标准Ⅱ类板的要求。同时,通过对板的胶接强度和甲醛释放量等指标的测定得出:摩尔比为1.0:1的NQ-J0-1脲醛树脂,同时加入5%的固化体系A,此时的性能最佳。

摘要：以三聚氰胺作为改性剂,制备MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共聚树脂)胶粘剂;然后以最终n(F)/n(U)比例、缩聚阶段n(F)/n(U1)比例和三聚氰胺加入量为试验因素,采用二次回旋正交旋转组合设计法探讨了合成工艺参数对MUF胶粘剂性能的影响。结果表明:游离甲醛含量、胶接强度和甲醛释放量的回归方程是显著的,也是可拟合的;游离甲醛含量主要受到n(F)/n(U)比例的影响,而胶接强度和甲醛释放量则受到三种因素交互作用的影响,并且这些影响既显著又复杂;当n(F)/n(U)=1.3、n(F)/n(U1)=1.9和w(三聚氰胺)=16%时,胶合板的胶接强度达到GB/T 9846—2004标准中I类板的指标要求,甲醛释放量达到GB/T 9846—2004标准中E1级指标要求。