摘要：参照美国霞板公司密封系列，设计了国产稳定装置油缸密封方式。着重介绍了填充聚四氟乙烯和橡胶组合的滑环式密封件的材质结构和性能特点，以及其组装工艺。

摘要：针对食葵脱粒作业缺少专用机械装备、籽粒破损率高等问题,该研究基于人工击打脱粒原理,设计了一种食葵脱粒装置,脱粒时食葵盘面朝下模拟翻盘动作,锤杆被脱粒弹簧向上推动完成击打脱粒作业,借助输送带差速设计完成转盘作业。首先根据食葵盘及籽粒的物理特性,对脱粒部分及输送机构的结构参数进行设计和优化;再通过理论分析确定了影响未脱净率、破损率的关键因素。并试制了食葵脱粒装置试验台,以击打频率、脱粒通道间隙、弹簧压缩量为试验因素,以未脱净率、破损率为试验指标开展正交试验,确定了较优工作参数组合。结果表明:脱粒过程中,影响食葵盘未脱净率、籽粒破损率的因素主次顺序为击打频率、脱粒通道间隙、弹簧压缩量,较优工作参数组合为击打频率44次/min、脱粒通道间隙78 mm、弹簧压缩量25 mm,在较优参数组合下进行重复验证试验,结果表明,食葵未脱净率、籽粒破损率分别为8.12%、0.65%。研究结果可为食葵机械脱粒装备的研制提供参考。

摘要：针对新疆插盘食葵人工取盘收获劳动强度大、成本高的问题,设计一种由原位脱粒装置、籽粒回收装置组成的插盘食葵原位脱粒收获原理机。基于静力学及运动学理论分析,对击打-刷脱组合式原位脱粒装置进行设计,并确定影响食葵脱粒效果的主要因素;结合食葵籽粒特点初步确定气吸式籽粒回收装置结构参数,应用离散元与流体耦合分析方式对籽粒回收装置进行仿真分析,模拟集料斗和密封收集箱的作业过程,并得到满足籽粒收集性能的风机作业参数。采用单因素试验分别确定机具作业速度、脱粒刷转速、击打辊转速的合理取值范围,基于单因素试验结果,以机具作业速度、脱粒刷转速、击打辊转速为试验因素,食葵盘未脱净率、籽粒破损率为评价指标,整机开展正交试验。试验结果表明,当机具作业速度为0.3 m/s、脱粒刷转速为130 r/min、击打辊转速为80 r/min时,原理机工作性能最佳,食葵盘未脱净率、籽粒破损率分别为7.11%、1.13%,研究结果可为插盘食葵机械化收获提供参考。

摘要：建立了半主动空气悬架系统数学模型,设计了可调阻尼减振器、半主动悬架控制器以及台架试验系统。在仿真的基础上,进行了可调阻尼减振器试验与半主动空气悬架系统1/4模型台架试验,分析了半主动空气悬架及其控制系统对车辆动态性能的影响,计算和试验结果基本吻合,提高了车辆的乘坐舒适性。

摘要：为改善车辆的整车减振性能,建立了车辆8自由度整车数学模型,提出了车辆车身高度与阻尼集成控制的理论分析及计算方法,并设计了可调阻尼减振器及车辆空气悬架集成控制系统。在仿真计算基础上,进行了实车道路试验,分析了车辆集成控制的电控空气悬架及其控制系统对整车动态特性的影响,计算和试验结果基本吻合,实现了车身高度与可调阻尼减振器集成控制的空气悬架与整车的良好匹配,提升了车辆的综合性能。该研究验证了集成控制策略的有效性,同时为电控空气悬架系统研究奠定了基础。

摘要：数字化技术与传统制造的结合,催生了大量新的应用,智能制造、工业互联网、工业4.0等新一轮工业革命正在兴起。数字化设计与验证技术在产品的研发设计、生产制造、服务管理和维护反馈等各个环节中发挥重要作用。本文结合国内外航空航天领域数字化技术现状,阐述了产品数字化设计与验证技术的发展情况,探讨了国内外产品数字化设计与验证的先进模式、数字化建模与验证软件的现状、数字化仿真验证相关技术与流程等方面的内容,为航空航天领域开展产品数字化设计与验证技术的相关研究提供参考。

摘要：随机混合装配线平衡问题较简单装配线平衡问题更符合生产实际,为有效求解随机混合装配线平衡问题,考虑各任务操作时间的随机性,建立了随机混合装配线平衡问题的数学模型。结合混合随机装配线的具体特点,提出了一种基于优先权的粒子群算法,并针对标准粒子群算法求解装配线平衡问题易陷入"早熟"现象等不足,利用模拟退火算法的概率突跳性,提出了一种基于模拟退火抽样机制的混合粒子群算法,通过改变预设超限概率,实现对目标问题的求解。最后经大量实例验证,说明了算法的有效性。

摘要：针对云南电力施工的特点,在云南省十六个州市对混凝土主要材料:水泥、砂、碎石进行取样,检测分析后运用"正交试验设计"对电力建设常用C15至C35混凝土配合比设计,制作立方体抗压试件。对试件进行超声回弹检测和抗压强度检测,对检测数据进行回归分析和曲线拟合,得到的回归方程更加适用于云南地区电力工程混凝土强度检测,精度更高,可以在实际工程中使用。

摘要：介绍了关于聚四氟乙烯(PTFE)表面超声波自动处理机的基本工作原理、及操作控制方式,比较了在全封闭要求下,超声波加搅拌及单独搅拌2种处理方式对聚四氟乙烯产品的表面处理效果,以及比较了自动处理机和手动处理机处理效果。实际运行结果表明,采用超声波加搅拌方式处理聚四氟乙烯产品的合格率比单独搅拌方式高12%以上,说明该超声波自动处理机的设计是可行的。

摘要：为了提高出风口的制造质量,从保证运动件的结构精度要求出发,在Moldflow模流分析及模具设计方面对出风口进行了详细的研究。详述了在模具制造前期如何利用Moldflow优化浇口设计,控制零件变形。为了提高出风口精度,采用可随时研配的单镶块设计。针对出风口模具常用的油缸滑块提出了一种全新的油缸设计选择方式,提出了一种特殊的、应用在出风口叶片模具中的定模斜顶结构,从而有效地保证了出风口的零件运动精度。