摘要：针对金属板材单点渐进成形工艺,选用具有较强成形性能的5052铝合金板材进行研究。基于Abaqus建立单点渐进成形有限元模型,以工具头直径、轴向进给量、板材初始厚度为研究变量,成形后圆锥台结构的最大Mises应力和最大减薄率为优化目标,设计了正交试验,并对每组参数进行模拟分析,采用田口分析和方差分析对工艺参数进行优化。优化结果表明,轴向进给量和板材初始厚度是对最大Mises应力影响的显著项,最终的优化工艺参数组合为工具头直径8 mm、轴向进给量0.5 mm、板材初始厚度0.5 mm,该工艺参数分析的圆锥台结构最大Mises为213.35 MPa,最大减薄率为38.32%。通过单点渐进成形试验进行验证,成形后的圆锥台结构表面质量较好,这也表明该工艺参数组合具备实际应用的可行性。