摘要：“双减”不能“一刀切”,要在“减”的同时做好“加”的工作。聚焦落实“双减”的具体环节——作业,在初中数学学科作业设计中,教师要做到“加”“减”并行:“加”整体性,“减”主观随意性;“加”趣味性,“减”静态单一;“加”层次性,“减”细难繁杂;“加”实践性,“减”重复机械。教师要让作业回归本质,切实减轻初中生的数学作业负担。

摘要：研究了杏子的物理特征,并依据特征采用十字式刀头冲压的原理设计了一种冲压式半自动连续去杏核装置。该装置采用凸轮分割器及滑块装置组合的设计方式,可实现装杏子的链板一走一停,并且在链板每次间歇停顿时,冲刀完成1次冲压去核的动作。经试验验证:利用该装置对杏果进行去核处理,去核率达到96%以上,杏肉带出率<2.4%,杏核残留率<3%。

摘要：为解决果树枝粉碎还田问题,设计了一种9ZFS-350型履带式自走剪枝粉碎机。首先,阐述了该机的整体结构和工作原理;然后,根据理论分析及前期试验确定以喂入量、粉碎转速、导流板倾角为试验因素,粉碎合格率为目标值,利用Design-expert数据处理软件对其目标值进行响应面优化分析。分析表明:影响目标值的显著顺序为粉碎转速X_(2)>喂入量X_(1)>导流板倾角X_(3)进行优化分析得到工作参数组合为:当喂入量X_(1)=354.57 kg/h、粉碎转速X_(2)=1979.01 r/min、导流板倾角X_(3)=20.81°时,粉碎合格率Y达到95.03%。田间试验结果表明:当喂入量X_(1)=355 kg/h、粉碎转速X_(2)=2000 r/min、导流板倾角X_(3)=21°时,粉碎合格率Y=92.94%,试验值与优化结果的相对误差为2.20%,小于5%。试验结果可为果树枝粉碎机的设计提供理论依据。

摘要：【目的】根据杏离核特性,优化切分去核机构研究及确定最佳作业参数,降低果肉损失率。【方法】优化改进去核机构的作业参数及去核刀具,采用单因素试验分析不同去核刀具类型、曲柄转速、刀头与刀片的距离以及杏离核特性对杏肉损失率的影响,结合正交试验分析得出作业最佳参数组合。【结果】最佳参数组合为圆形刀头刀具A1,转速为36 r/min,刀头与刀片距离为20 mm,离核型杏作为试验材料时,杏肉损失率为2.53%;相对于原有设计的鲜杏切分去核设备,杏肉损失率降低了1%。【结论】采摘期早的杏离核力F峰值大,离核性较差;采摘期晚的杏离核力F峰值小,离核性较好。黑叶杏相对于其他品种离核特性较差。当选用刀头刀具A1,转速为36 r/min,刀头与刀片距离为20 mm与离核型杏进行组合时,作业参数最优。

摘要：【目的】研究核桃及其机械破壳后主要组分壳、仁和分心木颗粒悬浮速度,为核桃清选装置、核桃壳仁气流分离装置设计提供基础。【方法】测定核桃各物料基本物理参数,依据物料几何形状选取合适的变形系数计算悬浮速度,采用悬浮速度试验台测定各物料单颗粒悬浮速度、颗粒群悬浮速度和分离风速。【结果】试验测得原果核桃、空瘪核桃悬浮速度区间分别为17.37~21.15、11.65~13.73 m/s;1/2、1/4、1/8和1/16各等级核桃仁悬浮速度区间分别为11.71~13.16、11.51~12.72、10.68~11.97和9.21~11.11 m/s,各等级核桃壳悬浮速度区间分别为6.33~9.33、6.36~8.29、5.50~7.64和5.19~6.85 m/s,分心木悬浮速度区间为1.76~4.55 m/s。【结论】理论计算和试验均可作为获取核桃各物料悬浮速度的重要方法;从获得的悬浮速度数据看,核桃各物料适宜气力分选,不同等级壳仁分离难易度不同;颗粒群悬浮速度与颗粒数量正相关,呈三次拟合函数关系;各物料分离风速为对应轻物料空瘪核桃或核桃壳悬浮速度均值的1.1~1.2倍。

摘要：气流分离设备的结构参数直接影响其内部流场分布,研究核桃壳仁混合物料气流分离关键机构分离腔结构参数(厚度、长度、进料口下部分离腔长度)与沉降箱结构参数(宽度、内部挡料板长度、壳入口处挡料板位置)对其内部流场的影响,由优选关键机构组建壳仁分离系统并进行流场分析考察其适应性,与课题组研制的壳仁分离系统进行对照,以验证壳仁分离关键机构流场分析在分离系统设计中的可行性。结果表明,分离腔厚度对壳仁分离腔流场分布影响较为明显,沉降箱挡料板长度和位置对核桃壳能否快速流向出壳口有较大影响。关键机构优选参数为:分离腔厚度90 mm,长度1200 mm,进料口下部分离腔长度300 mm;沉降箱宽度450 mm,2个平行于沉降箱下部对应斜侧板的长挡料板长度满足末端折弯处外侧面与出壳口左右两侧邻近壁面同面,壳入口处挡料板位置贴近沉降箱壳入口。在优选机构参数下组建的壳仁分离系统适宜各等级壳仁分离,且采用流场模拟分析法在壳仁分离关键机构以及分离系统设计中是可行的,同时可以有效缩短设备研发周期、降低设备制作成本。

摘要：为解决青核桃能够连续批量化脱皮加工,设计一种卧式青核桃脱皮机。根据卧式青核桃脱皮机的结构和工作原理,设计间隙调节机构和角度调节机构,并对脱皮通道中的青核桃进行受力分析,确定影响机具性能的主要因素为脱皮通道间隙、喂入量和主轴转速。选用“新新2”青核桃为试材,采用正交试验分析法进行试验,分析不同参数条件下对青皮脱净率和核桃破损果率的影响,得出各因素的影响主次顺序:脱皮通道间隙>主轴转速>喂入量。综合考虑影响脱皮效果的各项指标,选择最优水平组合,获取机具的最佳工作参数和条件,结果表明:脱皮通道间隙对青皮脱净率影响显著(P<0.05),而喂入量和主轴转速对青皮脱净率影响不显著;脱皮通道间隙和主轴转速对核桃破损果率影响显著(P<0.05),而喂入量对核桃破损果率影响不显著。当喂入量为2000 kg·h-1,主轴转速为30 r·min-1,脱皮通道间隙35 mm,脱皮角度为2°时,青皮脱净率为92.42%,核桃破损果率为5.48%。通过卧式青核桃脱皮机的设计试验,实现青核桃连续批量化加工,为核桃采后初加工产业化提供了依据。

摘要：针对我区果枝人工修剪劳动强度大、效率低以及修剪后的果枝被废弃田间地头的问题,设计研制一种履带自走式果枝修剪粉碎机,该套机具能够同时完成果枝修剪与果枝粉碎,可以实现果枝粉碎还田循环利用。

摘要：随着我国核桃种植面积和产量不断增大,青核桃加工规模大,人工脱皮效率低。机械化脱皮是提高核桃外观品质、实现核桃商品化的重要途径,而青核桃脱皮力学特性直接影响青核桃脱皮设备性能。测定了扎343青核桃的球度及青皮厚度。在微机控制电子万能实验机上,对扎343青核桃进行准静态压缩实验。探索出青核桃挤压方向、挤压速率、尺寸大小,预处理等因素对青皮破裂力的影响。结果表明:核桃青皮破裂具有方向性;挤压青核桃时核桃青皮可看作各向同性材料;青核桃在挤压过程中压力与位移呈线性关系;不同挤压速率下,青皮破裂时的位移量随着挤压速率的增加而减少;青皮破裂时的位移量随着青核桃尺寸的增加而增大;增加对核桃青皮划口预处理,可以减小青皮破裂时的压力,这为核桃脱皮机械的结构设计提供可靠依据。

摘要：本研究通过对脱青皮机的结构特点、工作原理及青核桃在青皮脱离装置上的受力分析进行研究,再以链板式输送带前进速度、板刷和链板输送带间隙、板刷和链板输送带角度为主要因素进行单因素实验,并以青皮脱净率、核桃破碎率为指标进行正交试验,得出最佳组合:链板输送带的前进速度为25m/min,板刷与链板间隙30mm,板刷与链板水平夹角6°,实现核桃青皮脱净率达到90%以上、破损率低于5%,开发研制出了适合我国核桃品种的核桃脱青皮设备。