摘要：间壁式精馏塔(DWC)利用间壁形成特殊的塔内部结构,从而实现精馏过程的节能以及过程设备的综合。在实际生产中待分离三组分原料组成、间壁安装位置将影响间壁式精馏塔的节能效果。本文以苯-甲苯-二甲苯(BTX)三组分精馏为研究对象,使用gPROMS过程模拟软件,建立基于MESH方程的三类典型间壁式精馏塔模型,研究当进料组成和产品纯度一定时,三类典型间壁安装位置的间壁式精馏塔的能量投入情况,探究间壁式精馏塔选用的一般原则。计算结果表明,对本研究体系,在进料轻组分摩尔比小于0.5时或中间组分大于0.4时亦或重组分大于0.2小于0.6时,应选用完全热耦合间壁式精馏塔;只有在轻组分较多时,选用间壁式侧线提馏塔;在重组分较多时,选用间壁式侧线精馏塔。本文对三类典型间壁式精馏塔分离不同组成原料的节能情况进行分析,可以为间壁塔的设计选用提供一定的参考。

摘要：间壁塔的应用显著提升了精馏操作的节能效果,减少了设备投资费用,受到了研究者的广泛关注。现有的研究和设计中尚未考虑间壁两侧传热对精馏过程的影响,但实际过程应当存在一定程度的热传递,对精馏操作的分离效果及其能量投入产生影响。为了研究间壁塔隔板的热传递对分离效果影响的趋势与程度,选择在能量投入一定的情况下分析分离效果的变化。本文以丙烷、正丁烷、正戊烷三组分精馏为例,研究当能量输入一定时,间壁塔各塔板浓度与温度参数变化情况,对间壁传热对分离效果影响的趋势与程度做一初探。计算结果表明,对该体系塔釜加热量不变时,首先,间壁塔的间壁传热使得各个组分的产品纯度下降,对分离效果不利;其次,不同间壁传热系数与不同塔板间匹配方式的间壁换热对分离效果不利影响的程度不同。本文对该体系与假设下的传热影响趋势与程度的分析,可以为间壁塔相关工程设计提供一定的参考。