摘要：针对传统钢板焊接工艺生产的鞍座支架在焊缝处存在应力集中和晶粒组织粗大、易发生疲劳断裂等问题,提出了以铸代焊工艺技术方案。通过对铸造充型和凝固过程仿真分析,发现在限位挂钩处出现微小缩松、缩孔缺陷,总体积约为0.32 cm^(3)。进一步通过有限元方法对缺陷位置进行应力分析,发现该缺陷处应力仅为5 MPa,不会影响铸件整体性能。利用所提方案进行试铸试验,并测试了试铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标均符合设计要求,珠光体含量为80%以上,铸件承受的最大应力为60 MPa,远小于材料的许用应力,铸造鞍座支架疲劳寿命是钢板焊接鞍座支架的1.2倍。试验结果表明:铸造鞍座支架整体性能优于钢板焊接鞍座支架。

摘要：误差补偿技术是提高数控机床精度有效且经济的手段。几何误差、热误差和切削力误差占到了机床总误差的75%,对这3项误差进行控制是提高机床加工精度的关键。综述了传统的间接测量法和样件测试法,论述了球杆仪测试、激光测量、平面正交光栅法、圆台样件测试、S形试件测试等误差测量方法的特点。系统性地分析了几种主要的建模方法以及确定误差建模变量的方法。从修改数控代码、设计外部硬件装置与误差补偿器3个方面对误差补偿技术进行分析。结合机床的误差测量、误差建模、误差补偿3部分对其误差补偿关键技术进行总结,指出数控机床精度优化中存在的一些关键问题,预测了未来研究方向,为未来数控机床误差补偿设计提供参考。

摘要：第三代先进核电技术采用模块化设计与拼装建造理念,可有效缩短核电站建造周期。该核电站屏蔽厂房(简称SC)受拉环梁为圆柱形双面板结构,双面板间由对拉钢筋连接。屏蔽厂房受拉环梁结构模块具有重量重、直径大、形状特殊、焊缝条数多、刚性强等特点。受拉环梁结构模块建造过程中受设计、制造、安装进度等各方面的影响,对安全、质量、工艺、技术均提出了更高的要求。本文根据该核电站受拉环梁的建造实践,从设计、厂内预制及现场拼装三个方面总结了受拉环梁结构模块设计及拼装工艺优化建议,优化后可节约工期约180个工作日,提高了核电站模块化建造水平。