摘要：以精氨酸为模型药物,采用响应面法优化阴离子淀粉微球的吸附性能。在单因素试验的基础上选取离子化剂用量、反应温度、浸泡时间和反应时间为影响因子,应用中心组合(CCD)进行四因素五水平的试验设计,以阴离子淀粉微球吸附量作为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,阴离子淀粉微球吸附精氨酸含量的最佳优化条件为三聚磷酸钠用量0.82g、反应温度80.52℃、浸泡时间12h、反应时间1h。精氨酸吸附量预测值为3.341mg/g,验证值为3.308mg/g,与预测值相差0.033mg/g,比阴离子化前吸附量提高了95.16%。

摘要：以平均粒径和沉降积为指标,采用均匀设计法优化N,N'-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球(MSM)合成工艺,得出各指标的预测模型,确定了各指标最小时的因素组合。结果表明,乳化剂浓度、反应时间、搅拌速度是影响微球平均粒径的主要因素;乳化剂浓度,反应时间,反应温度是影响微球交联程度的主要因素,在微球合成过程中因素之间的交互作用效应显著。采用优化所得的较优工艺参数,制备的MSM平均粒径为4.6μm,沉降积为0.9mL。

摘要：采用反相悬浮法合成淀粉微球作用于姜黄素吸附量的最佳工艺条件。通过单因素实验和Plackett–Burman试验确定了交联剂用量、油水比例、合成温度和乳化剂用量对姜黄素吸附量的影响,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,得到淀粉微球吸附姜黄素的最佳工艺条件。结果表明,淀粉微球吸附姜黄素的最佳条件:交联剂用量为5.5 mL,油水比例为4.01∶1,反应温度为45.1℃,乳化剂用量为0.5 g,姜黄素吸附量预测值为1.228 mg/g,验证值为1.259 mg/g,与预测值的相对误差为0.031 mg/g。

摘要：以精氨酸为模型药物,采用响应面法优化淀粉微球的吸附性能.在单因素试验的基础上选取油水比例、交联剂用量、反应温度和乳化剂用量为影响因子,应用CCD(中心组合)进行4因素5水平的试验设计,以淀粉微球吸附量作为响应值,进行响应面分析(RSA).结果表明,淀粉微球吸附精氨酸的最佳条件为:油水比例为3.13∶1(油相62.6 mL,水相20 mL),交联剂用量为4.19 mL,反应温度为49.76℃,乳化剂用量为0.6 g.精氨酸吸附量预测值为1.612 mg/g,验证值为1.695 mg/g,与预测值的相对误差为5.15%.

摘要：对超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白进行了研究,结果表明超声波对蛋白质的提取有促进作用,与单纯碱液提取法相比,提取率提高10%～15%。考察了提取温度、超声波功率、提取时间、提取液pH值对蛋白质提取率的影响,根据L9(34)设计正交试验,得到芝麻蛋白最佳提取条件为:提取温度70℃、超声波功率200W、超声提取时间1.2h、提取液pH值10。

摘要：以花生蛋白粉为原料,采用均匀设计试验法研究双螺杆挤压技术生产高水分组织化花生蛋白过程中挤压工艺参数对挤压机输出系统参数、产品质构特性和色泽的影响。结果表明:随着螺杆转速、喂料速度以及含水量的增加,SME先增加后减少,扭矩逐渐降低;随着挤压温度升高,产品的硬度和咀嚼性逐渐增大,产品颜色不断加深;随着含水量增加,产品的硬度和咀嚼性逐渐减小,亮度值L^(*)逐渐增加;随着冷却温度的升高,产品的咀嚼性和亮度值L^(*)先减少后增加;随着螺杆转速增加,产品的亮度值L^(*)先增加后减少,硬度和弹性先减少后增加。综合考虑挤压机系统参数和组织化蛋白产品特性,通过偏最小二乘法回归建模分析,优化得到最佳挤压工艺条件:挤压温度150℃,螺杆转速260 r·min;,含水量65%,喂料速度9 kg·h^(-1),冷却温度45℃。

摘要：以可溶性淀粉为原料,采用反相悬浮法制备环氧氯丙烷交联淀粉微球,加入三聚磷酸钠进行二次交联聚合合成阴离子淀粉微球。通过单因素试验和Plackett-Burman试验确定乳化剂用量、交联剂的用量、反应时间、三聚磷酸钠用量4个主要因素对阴离子平均粒径的影响,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,获得了合成阴离子淀粉微球最小粒径的最佳工艺条件,每3g可溶性淀粉(烘干水分)的乳化剂用量为0.5g,交联剂用量为4.0ml,反应时间为1.008h,三聚磷酸钠用量为0.6g,经验证试验,最小阴离子淀粉平均粒径为30.27μm。