摘要：1　前　　言　　甘肃省岷县鹿儿坝原生金矿，由黄铁矿、毒砂、辉锑矿、石英及长石等组成，经浮选制得的金精矿含锑、砷、硫高达5.14%、5.66%、16.58%。岷县是长江黄河分水岭区域，为黄河的支流源头，若采用直接焙烧预处势必造成严重的大气污染及水系污染。为使该金矿生产付诸实施，选用了固硫固砷这一可避免污染的预处理方案，对该金矿浸出性能进行了探索性试验。2　试验结果2.1固硫固砷原理　　硫化金矿通常用焙烧预处理。焙烧法主要优点是工艺成熟、投资省、产品加工成本较低。传统焙烧法无论是设备设计、操作技术包括烟尘回收都有一些新发展，但高砷高硫金矿的焙烧，会产生SO2和As2O3，污染环境。固硫固砷焙烧是传统氧化法基础上发展起来的新工艺，它既保留了氧化焙烧法的优点，又能将硫以硫酸盐形式、砷以砷酸盐形式固定在焙砂中，避免了硫砷氧化物对环境的污染。

摘要：本试验研究了典型锂辉石精矿微波场中晶型转化工艺,对微波焙烧过程中温度及时间对渣中锂浸出率的影响进行了分析对比,并与常规炉窑加热的相变条件进行了比较。研究结果表明,两种加热方式得到的相变条件基本一致,但采用微波加热相变的浸出残渣含锂(Li2O)降低至0.2%内,大幅提高锂的冶金回收率10%以上。微波场辅助相变是一种高效节能的晶型转化方式。