摘要：为了改善无刷双馈电机转子谐波含量大、导体利用率低的缺点,基于齿谐波原理提出了一种采用不等匝数同心式转子绕组的无刷双馈电机。对该绕组的设计原理、方法以及谐波磁动势计算进行了分析,推导出了适用于各种绕组分布系数的计算方法,给出了一个绕组设计示例进行说明,利用绕组的设计原理制造了一台新型不等匝数同心式转子绕组的无刷双馈电机实验样机,并针对转子绕组的低谐波含量特性进行了研究。为了验证转子绕组设计的正确性,对样机进行有限元建模仿真与实验。仿真与实验结果表明,采用不等匝数同心式转子绕组设计的无刷双馈电机转子谐波含量低、导体利用率高,具有优良的性能。

摘要：针对电流型感应电能传输(IPT)系统负载变化时输出电压的稳定性问题,提出一种基于恒定跨阻增益特性的原边控制方法。以电流型IPT系统采用初次级并联(PP)补偿为研究对象,建立其互感等效电路并进行分析,推导出在特定工作条件下该拓扑具有恒定跨阻增益特性。并进一步分析了PP补偿谐振网络的效率特性,优化谐振网络参数使系统恒定跨阻增益频率为效率最优频率。为保持原边输入直流母线电流恒定,在传统电流型感应电能传输拓扑中加入恒流控制系统,并阐述了恒流控制原理。本文还提出了基于新型控制方法在给定条件下的IPT系统综合设计方法。最后,设计一台80W样机,实验结果与理论分析良好吻合,验证了论文所提控制方法的正确性。

摘要：针对二期装置ESD电源频繁报警导致无法正常工作的问题,提出用国产电源加上设计的模块替代进口电源的方案。

摘要：采用包套压缩工艺对本征脆性高铬铸铁进行了热压缩加工。将高铬铸铁与软韧碳钢包套组坯以后,采用热模拟试验机在温度为1150℃、应变速率为0.01 s-1和压下量分别为10%、30%、50%的条件下进行热压缩实验,研究了高铬铸铁在包套压缩工艺下的宏观热塑性变形行为、微观组织演化和力学性能。结果表明,碳钢包套施加的三轴压应力状态有助于抑制高铬铸铁热变形过程中的裂纹萌生和发展,施加碳钢包套后,高铬铸铁可以实现较大变形量的热塑性变形,并且没有出现宏观裂纹和损伤。热压缩塑性变形细化了高铬铸铁中M7C3碳化物的微观晶粒尺寸。通过测定纳米硬度证实了高铬铸铁碳化物的微区硬度随着压下量的增加得到了强化。

摘要：校企融合新模式是基于高校学生毕业就业困难,现有企业创新势头不足,创新型人才减少而提出的一种使高校与企业两主体联动,在一定程度上实现双赢,互利共生的新模式。在经营方式上,企业与高校合作,充分利用高校的创新成果、消费群体资源以及人才资源等,对高校新型研究成果、学生创意产品进行采纳,同时由学生与企业共同运营店铺,采纳学生创意营销方案,增加学生这一消费群体的数量;高校则利用企业的经营实体资源、销售渠道资源以及消费群体资源等,将新型研究成果落地。

摘要：在人们日益重视隐私的情况下,掌纹识别作为无接触的生物特征识别技术体现了无接触性、用户自主性等特点,使掌纹识别得到广泛关注。文章基于 Faster RCNN 深度学习模型,详细介绍了在 Android 系统下掌纹识别系统的系统架构、开发流程、核心算法及运行性能分析,经过测试说明,掌纹识别系统在移动端得到了较好的认证效果,证实此系统有一定的实用价值。

摘要：采用Gleeble-3800热模拟试验机对晶粒尺寸为200~250nm的复合细化超细晶纯锆在变形温度为300~450℃,应变速率为0.001~0.05 s^(-1)的范围内进行单向热压缩实验。结果表明:热加工参数对超细晶纯锆流动应力影响很大。通过实验数据以及显微组织分析可知,在较高的变形温度和较低的应变速率下更容易发生动态再结晶;构建了超细晶纯锆的临界应变模型,得出其温度补偿应变速率因子Z与εc(临界应变),σc(临界应力),εp(峰值应变)和σp(峰值应力)间的关系;建立了超细晶纯锆动态再结晶体积分数模型,可以看出其动态再结晶发生的阶段为应变0.1~0.45。

摘要：提出了独立智能外设的设计方案,列举了主要的信令流程,包括独立智能外设内部实体间的消息交互.指出了下一代IP的研究方向.

摘要：提出一种新颖的对偶复合左右手传输线(D-CRLH TL)结构单元,设计了一款小型化四阶宽带带阻滤波器。通过缝隙耦合形成左手电容和右手电感,位于结构下方的矩形贴片形成右手电容,与矩形贴片相连接的短截线形成左手电感。可以通过改变矩形贴片宽度和短截线的长度来调节带阻滤波器的中心频率和带宽。滤波器有效设计尺寸为11.5 mm×6.7 mm,等于0.23λ×0.13λ(λ为中心频率在自由空间的波长),尺寸较小。仿真测试结果表明该滤波器阻带中心频率为5.6 GHz,20 d B阻带带宽为50%,50 d B阻带带宽为30%。

摘要：利用高铬铸铁焊条对碳钢板表面进行堆焊,经过对称组坯后分别采用15%,25%,30%的压下率在四辊轧机上进行多道次包覆热轧。采用扫描电镜和能谱点扫描、线扫描等方法对复合材料的结合界面和高铬铸铁层情况进行微观组织观察,并研究热轧对复合板力学性能的影响。实验结果表明,复合板经过热轧后板形良好,高铬铸铁与低碳钢实现热塑性变形;原堆焊结合界面处的裂纹和空隙缺陷被消除且出现了无碳化物区域和组织共生现象,剪切强度提高;热轧使得使堆焊高铬铸铁层的共晶碳化物链网状被打碎,碳化物弥散分布。