摘要：对PRO/E软件中的PROGRAM模块进行了二次开发 ,通过创建和修改非标刀具实体模型的特征参数列表 ,可以方便地实现非标刀具的参数化设计和修改。

摘要：介绍利用Pro/E产品中的二次开发工具Pro/Toolkit和VisualC ++语言 ,根据加工条件自动生成组合机床多轴箱箱体、传动齿轮、传动轴等零件的三维实体 。

摘要：利用三维实体造型软件的参数化设计思想,在UGNX环境中,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取,经过二次开发程序的分析后,自动形成铸件的毛坯三维实体图,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据,并能快捷地转换成铸件毛坯图和铸造工艺图。

摘要：针对特种工程塑料在零件成型过程中收缩率大、机械加工性能不高的特点,采用在注塑模具中镶嵌由钢或者铸铁制成的金属套的办法,来获得轴承座孔的安装结构,然后经过机械加工获得高精度的轴承座孔,使其尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等指标能够满足轴承安装和工作的需要,并根据机械加工过程和零件的工作环境推导出金属套设计计算的相关公式,为推广工程塑料在更复杂机械结构中的应用提供技术支持。

摘要：利用三维实体造型软件的参数化设计思想,在Solidworks2001环境中,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取,经过二次开发程序的分析后,自动形成铸件的毛坯三维实体图,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据,并能快捷地转换成铸件毛坯图和铸造工艺图。

摘要：通过分析圆柱齿轮的滚切加工过程,获得了每一个刀齿的切屑层状态;根据齿轮和刀具的结构参数,利用单位切削力的计算方法,推导出主切削力的计算公式,得到了切削过程的切削力的变化规律。通过建立滚刀的力学模型,对刀具进行了变形分析,并对变形影响齿轮展成加工精度的程度进行了研究;推导了刀齿发生径向误差和转角误差时被加工齿轮的实际包络方程和产生的齿轮法向误差计算公式;对滚齿机床设计、刀具的设计制造以及齿轮加工过程的进一步研究等方面具有一定的指导意义。

摘要：以IMAN平台和三维造型软件Solidworks为例 ,通过接口模式实现CAD文件及相关信息从Solidworks系统向PDM系统中的存储 ,以及从PDM系统中启动Solidworks来装载相应的CAD文件 ,实现PDM和Solidworks之间的相互集成。

摘要：利用并行工程和图论的相关理论,将齿轮传动系统中各个零部件之间精度设计的关系联系起来,建立了关系模型;以齿轮系统传动性能的要求作为零部件精度设计的主要设计目标,通过将系统各个零部件的误差进行归一化处理,推导出影响齿轮传动性能的齿轮转角误差,并将从输入轴到输出轴上的所有齿轮副及其零部件综合构成的传动链误差作为目标函数,利用模糊理论将各项经验参数进行模糊量化处理,把各精度的限制性条件和加工工艺成本作为约束条件,进行优化设计,获得最佳的零部件精度组合和准确的传动性能参数,指导传动系统设计。

摘要：利用三维CAD软件提供的API工具,对给定的任意曲线方程进行读取和分析,然后采用离散和拟合算法,在指定的草图平面中绘制出光滑的曲线,为进一步在三维CAD环境中精确地完成复杂曲面的三维造型,提供一种草图绘制工具。这有利于实现复杂机械零部件的造型和设计。

摘要：介绍怎样利用三维实体造型软件Solidworks进行专用夹具的三维实体造型、模拟装配、静态干涉了检查、标件库的引用、非标件的设计 ,以及二维工程图的自动生成等过程。