摘要：新型剥麻机反拉脱骨装置是新型苎麻剥麻机的重要部件,其通过触控屏设定反拉及夹麻速度等参数,结合传感器获得的夹麻及反拉位置,通过PLC实现自动反拉动作。试验检验了反拉剥麻方式的可靠性,验证了剥麻成功率与麻条长度、升降距离、水平往复速度呈正相关性。

摘要：针对国内现有苎麻剥麻机存在的剥麻纤维质量低、麻条损耗大、人工劳动强度大等问题,分析纯手工剥麻的优点,结合机械自动化技术,设计了劈麻反拉式苎麻剥麻机。根据苎麻茎秆尺寸和力学性能,分解纯手工剥麻动作,使用机械自动化技术,完成了反拉剥麻机构及反拉剥麻控制系统的设计。试验表明:劈麻反拉式苎麻剥麻机能达到预期设计效果:麻骨能整根与麻纤维分离,剥麻效率能达到500根/小时。

摘要：目前LCD型3D打印机使用的光敏树脂材料成本过高。为使LCD(光固化快速成型)型3D打印机在保证打印质量的前提下控制打印成本,需要对LCD型3D打印设备中的技术参数进行优化设计。首先挑选出对打印成型影响较大的4个参数即层高L、曝光时间T、抬升速度V、抬升距离D;其次采用四因素四水平的正交试验优化这4个参数;最后使用极差分析和方差分析综合权衡后选择了最优组合参数。通过验证实验的结果可知:采用综合评价指标下的参数能兼顾打印质量和效率,又能较好的控制成本。

摘要：为了提高热轧产线的生产效率、降低能耗、改善产品质量,通过正交试验设计方法对热矫直机的矫直工艺参数进行优化研究,并采用统计分析方法全面评估工艺参数优化后对热矫效果产生的影响。结果表明:合适的矫直速度、材料材质、材料厚度及宽度等因素组合作用,能有效提高矫直效率、降低能耗、改善产品质量。再通过极差和方差分析,最终确定了工艺参数的优选组合,拓展了矫直工艺参数的优化设计方法,可以在不影响生产的前提下对后续复杂或非线性参数进行优化。

摘要：偏心夹麻装置是反拉式新型苎麻剥麻机的核心部件,用于反拉过程中夹紧麻条,折断麻骨。通过分析苎麻条的弯度强度和平均壁厚,设计偏心夹麻方案,用SolidWorks、ANSYS、ADAMS进行建模及仿真分析,验证方案的可行性,制做样机实际测试其可行性。

摘要：对配套于HL38-4-L型林内作业机的3WG-400挖坑机进行了设计,通过理论计算确定了挖坑机的结构尺寸,设计计算出钻头转速为260.4 r/min,所需转矩为280.4 N·m,理论匹配功率为9.93 kW。通过田间试验,3WG-400挖坑机平均挖坑深度为502.5 mm,平均坑径为405.4 mm,平均挖坑效率为110个/h。试验结果表明:3WG-400挖坑机挖坑质量好、效率高,满足林业挖坑需求。

摘要：设计了一款配套使用于林内作业机的直立风送式喷药机,对机架、药箱、风箱、药液泵等关键部件进行了简要介绍。对整体样机的部件运行参数进行了检测,并对其进行了林地喷药作业试验。检测和试验结果表明,直立风送式喷药机可以满足林内机械化喷药作业要求,作业效果良好,运行稳定。

摘要：随着CMOS工艺尺寸不断缩小,尤其在65nm及以下的CMOS工艺中,负偏置温度不稳定性(NBTI)已经成为影响CMOS器件可靠性的关键因素。提出了一种基于门优先的关键门定位方法,它基于NBTI的静态时序分析框架,以电路中老化严重的路径集合内的逻辑门为优先,同时考虑了门与路径间的相关性,以共同定位关键门。在45nm CMOS工艺下对ISCAS基准电路进行实验,结果表明:与同类方法比较,在相同实验环境的条件下,该方法不仅定位关键门的数量更少,而且对关键路径的时延改善率更高,有效地减少了设计开销。